全铜减压阀禁油处理工艺

全铜减压阀禁油处理工艺广泛吸收*技术工艺的基础上，自行研制开发的具有自主知识产权的新一代产品。该设备无需外来能源，而只依靠被调介质本身的压力变化进行压力自动调节。该系列产品具有结构紧凑，体积小，重量轻，占空间小，刚性好，运动平稳，工艺简单，灵敏，可调性好、寿命长、适用性好、流阻小等特点，安装、调整、维修均很方便，非常便于监护和管理。加之采用材质优良的硅黄铜制造而成，使用在氧气管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧气管路上的不安全因素。
调试应符合下列要求：
1、减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求;
2、减压阀的出流量应满足设计要求，当出流量为设计流量的 150%时，阀后动压不应小于额定设计工作压力的 65%;
3、减压阀在小流量、设计流量和设计流量的 150%时不应出现噪声明显增加;
4、测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。

1.全铜减压阀禁油处理工艺清洗步骤：
　　禁油脱脂阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
　　1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
　　2)所有零部件进行脱脂处理；
　　3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
　　4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；
　　5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
　　6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

全铜减压阀禁油处理工艺
1、安装减压器之前，要略开气瓶阀门吹降污物，以防灰尘和水份带入减压器内，然后才能装上减压器。在开启气瓶阀时，操作者不应站在瓶阀出气口前，以防止高压气体突然冲出伤人。
2、应预先将减压器调压螺丝旋松后才能打开气瓶阀，开启气瓶阀时要缓慢进行不要用力过猛，以防高压气体损坏减压器及高压表。
3、开启气瓶阀后，检查各部位有无漏气现象，压力表是否工作正常，待检查完毕后再接软管。
4、调节工作压力时，应缓缓地旋转调压螺丝，以防高压气体冲坏膜片或使低压表损坏。
5、减压器上不得沾染油脂，如有油脂必须控拭干净后才能使用。
6、减压器在使用过程中，如发生冻结，应用热水或蒸气解冻。不许用火烘烤。
7、停止工作时，应关闭瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，并使调压弹簧处于自由状态。
8、减压器必须定期检查，压力表必须定期校验，以确保调压可靠和读数准确。
9、氧气减压器和乙炔减压器不和相互换用。
10、乙炔减压器的工作压力不应该大于0.1 MPa.。

全铜减压阀禁油处理工艺尤其需要注意氧气减压器和氧气瓶口要禁油：
若沾上油脂，当开启氧气瓶阀时，氧气急速通过瓶口向外喷去，高速气流会和油脂摩擦产生热量，使温度升高，促进氧化反应加剧，同时，油脂在压力较高的纯氧环境中氧化速度更快，所以沾在氧气东半球口上或减压器上的油脂会的生燃烧，甚至引起爆炸。

氧气调压阀，是指用于氧气介质，阀体采用经过去油脱脂处理的不锈钢材质，通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现对压缩空气的减压稳压功能。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 将进口压力降至某一需要的出口压力,并借助介质本身的能量，使阀后压力自动满足预订要求，适用工况的要求。主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓，顶开导阀瓣，介质由“a”道通入导阀腔进入“S”道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由“B”道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭，A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作，使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。