气动套筒氧气调节阀设计规范

气动套筒氧气调节阀设计规范本实用新型涉及一种气体调节阀，特别涉及一种氧气调节阀。调节阀用于调节操纵变量的流量，从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现。由于下列原因，调节阀变得十分重要首先，调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。其次，调节阀的活动部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。再次调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的低温、高温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀应能够适应不同应用的要求。目前市面上的气动和电动氧气调节阀主要存在以下缺点在一些调节频率不太频繁调节精度要求不高的地方，当气体流量小的时候，响应速度慢，结构比较复杂，不易维护，价格昂贵。
具有结构
紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参数对压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小且阀前后压差不大的场合。
 
气动套筒氧气调节阀设计规范特点：
1.采用平衡式阀芯结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。
2.套筒互换性强，拆装方便，容易维修。
3.全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。
4.阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30％。
5.执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％。重量减轻30％。
6.ZJHMV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了*的密封，堵绝流体外漏。
7.ZJHMJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合
发明内容针对现有气体调节阀的缺点，本实用新型提供一种新型的氧气调节阀。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施 —种氧气调节阀，包括阀体，阀体的底部设置有阀座，阀座上面设置有阀箱，阀箱内设置一活塞，活塞将阀箱分为开阀腔和闭阀腔，闭阀腔内安装有弹簧，阀箱的上方设置有连接杆，阀体顶端设置有控制器。本实用新型的有益效果响应速度快，结构简单，易维护，价格低。

气动套筒氧气调节阀设计规范产品特点
1、采用平衡型芯、不平衡力小，允许压差大，操作稳定。
2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡，并减少损坏。
3、比普通单双座调节阀噪声降低10bd左右。
4、结构简单，装拆维修方便。
—种氧气调节阀，阀门关闭。本实用新型的有益效果响应速度快，结构简单，易维护，价格低。 本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
气动调节阀有时也被叫着气动式调节阀，它以气缸为执行器，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业中。气动调节阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。下面为大家介绍气动套筒氧气调节阀设计规范的安装调试和注意点:

一、工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；
二、前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；
三、在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；
四、确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道；
五、仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；
六、气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑。安装时，要避免给气动调节阀带来附加应力；
七、确保在气动调节阀的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，以交错形式旋紧这些螺栓。

气动套筒氧气调节阀设计规范

摘要本实用新型公开了一种氧气调节阀本实用新型的有益效果响应速度快，结构简单，易维护，价格低。气动套筒调节阀形小、体轻、高性能、大容量，是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。它适用于一般流体介质和工艺条件的生产过程制系统。本产品由新型的气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻套筒阀组成。