A型气动中线软密封蝶阀选型分析
 我厂引进能够*技术的基础上，采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。气动对夹蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，碟扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，蝶阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。

A型气动中线软密封蝶阀选型分析
1、阀杆密封圈

2、控制装置法兰：可以配用手柄、蜗轮蜗杆传动、电动和气动等各种控制装置。

3、阀杆密封：密封座的阀杆孔与阀杆配合紧密并牢固地镶嵌在阀座内、具有*的密封性能，阀杆周围无泄漏现象。

4、酚醛靠背阀座：具有不脱落、抗拉、防泄漏、更换方便等特点。

5、高精度阀板：阀板经抛光处理与阀座配合精度高，具有良好的密封性，阀杆处无泄漏现象。

6、阀板外形尺寸精确，截流后密封性好，阀板与阀座间无干涉现象，从而保证了操作力矩小，阀座使用寿命长等特点。

7、阀杆密封不易变形，从而避免了通常的阀杆泄漏现象，

8、轴向止推轴承：防止阀杆超载。

9、对中性能好；安装方便省时。

10、整体阀杆结构：整体性好，便于控制阀板启闭。

11、具有对夹和单夹型阀体，阀体上衬有各种材质的阀座，包括聚四氟乙烯。

12、锥型销：精度高，将阀杆与阀板连接在一起后具有防振脱特点，并且易于更换。

13、润滑青铜轴套：既起支承阀杆的作用又便于将阀杆脱离阀座。

14、连接键精度高、强度大：既适用于安装操纵手柄又适用于各种控制装置。

标准规范：
设计制造标准：GB/T 12238-2008 
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008

主要技术参数

主要材质

蝶阀密封材料选用和适用温度

中线蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因密封材料在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。气动对夹软密封蝶阀是对夹蝶阀与气动执行器组成，利用压缩空气压力使执行器90度角旋转使执行器90度角旋转，而带动旋转阀体，从而打开和关闭阀门。气动对夹蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。此阀一般水平安装。

安装前准备工作：

1、安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规定做适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

5、安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。

6、蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处，在二者中间使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不会受到阻碍。

安装步骤：

1、安装前将阀盘先打开10度。（拆卸前亦同）

2、在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。

3、将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

4、于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面。

5、装置完成后应再度确认全开及全关度。

A型气动中线软密封蝶阀选型分析操作步骤：

1、开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。

2、打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

3、开关之操作*以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏。

4、要做配管耐压试验时，应将阀打开。

5、配管后凡而处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况