气动百叶阀设计规范

气动百叶阀设计规范

 本项目中风门是采用电控方式的气动调节挡板风门。生产要求按照《钢制阀门一般要求》GB/T 12224-2005 标准，并应符合我国《产品质量法》等相关法律法规的规定。实现了风门的自动控制、到位检测等多项重要功能，并且气动挡板风门控制系有就地和并入DCS远程通信接口，与传统产品相比，在产品安全性、可靠性、功能多样性、操作方便性等方面，实现了较大的提高。它是结合*技术研究开发而成，它利用电控气动执行器作为启闭装置，通过0°到90°角度调节隔绝或打开工作介质的通道。该产品操作方便，启闭灵活、密封性能好。气动挡板风门主要由门框、门座、门板、密封装置、启闭机构、控制系统等部分组成。是一种新型的阀门，主要用于工艺管道中空气、烟气、灰尘及可燃性气体流量的调节和启闭控制。高温百叶阀被广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、电站等行业。是一种采用气动传动方式的蝶阀，主要用于通风管道，根据不同作用，可分为切断型和调节型，切断型通风蝶阀主要起到管道中隔断或切断气流；调节型通风蝶阀是在通风系统中起到平衡流量调节作用。阀板与阀体之间有膨胀间隙，能有效防止因热胀冷缩造成的卡死现象。采用适当的材料可以满足不同介质的温度以及腐蚀性。通风蝶阀的结构简单，价格便宜，被广泛应用于环保、化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风排尘，以及环保工程中的含尘冷风或热风气体管道中，起到调节流量或切断的作用，通风蝶阀在管道中一般应当水平安装。

1）、可与各种执行机构配套组成不同性能的阀门；

2）、阀体结构*，叶片多、噪声小、重量轻；

3）、驱动力矩小、流通能力大、操作与维修方便；

4）、价格便宜，使用寿命长。

1.1结构耐用，采用框架结构，适用于烟气、通风部位。

1.2稳定可靠，能适应烟道的各种不利状况。

1.3安装维护简单，便于维护。

1.4产品采用的设计思想及制造技术，与当代的技术水平同步且成熟的理念相结合，适用于锅炉辅助设备中各种环境的烟气和通风风机进出口位置。

1.1.1工作原理

气动挡板风门的开启与关闭是通过气动执行器来实现。挡板是做0°到90°角度运动，安装方便，启闭平稳。控制系统本身具有闭锁系统功能，真正实现了集 成安全性、方便性、自动性为一体的自动风门。

自动控制系统由多圈编码器、位置检测限位开关、电源系统等组成。风门的开启申请信号为4~20mA电流信号、手动按钮，也可根据用户使用需要选择开门信号。当停电时，可以人工打开风门。

1.1.2气动调节风门组成

气动挡板风门从结构上分为控制系统、动力驱动系统和风门主体。

1.1.3控制系统

风门自动控制系统由操作模板、手动按钮组成。实现了风门的自动控制、到位检测功能。

1.1.4动力驱动系统

动力驱动系统是双作用气动角行程机构和手动蜗轮箱组成。如需人力开启关闭风门，可切换气、手动柄至手动状态，转动手轮，关闭则一样。

系统组成（单套/组）：

1.1.5门体

风门门体由门框、门板、密封条组成。门框采用号C型钢结构；根据现场情况选用单轴或多轴转动；保证在风门运行过程中，不变形。门框、门扇采用Q235材质，表面经处理后，喷涂国内油漆，具有较好的防腐、防潮、阻燃能力。

1.1.6工作环境

1. 大气压力：0 ～ 3000Pa；
2. 环境温度：-30℃ ～ +50℃；
3. 储存温度：-40℃ ～ +60℃；
4. 平均湿度：<= 95%；
5. 风  速 ：0 ～ 15m/s；
6. 无腐蚀性气体；

1.1.7技术参数

1. 挡板启闭通过挡板上的智能气动执行器进行角度位移来实现开闭，平稳可靠。
2. 密封性能好，采用弹性金属片做密封。
3. 在工作条件下不变形，启闭灵活、密封良好，无卡涩现象、关闭严密，全行程开关时间小。
4. 在全开状态下阻力压损小于50Pa。
5. 承压能力为80Kpa，工作温度可达400℃。
6. 采用钢结构门体，框架用钢板冲压成形(或型钢）。
7. 外框架上有加强支撑保证平面度及直线度；门体密封材料采用 SUS304弹性密封片，具有较好地退让及密封填充性能，保证挡板与密封片接触面全密贴，有较长的使用寿命；密封条固定在挡板叶片上，可方便地进行更换。
8.  主要定货技术参数
   1)．接口尺寸: H(安装长度) ×W(宽度)×L(高度)。
   2).安装位置:垂直或水平风道。
   3).流通介质:需注明粉灰含量及酸碱性。
   4).工作压力
   5).工作温度（≤300℃）
   6).内泄漏率:≤ 1%；
9. 连接方式:法兰
10. 供货范围:包括本体、反法兰、驱动动装置和紧固件。
11.  订货前供方提供安装总图给需方确认
12.  执行机构外壳应为全金属外壳，表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

1.1.8功能及特点

与传统风门相比，在产品安全性、稳定性、可靠性、功能多样性、操作方便性等方面，实现了较大的提高，主要特点如下：

风门的启闭都是通过驱动装置实现的。风门有就地开度位置显示机构。操作安全方便、灵活。带中程定位锁定。采用金属弹性密封，可以起到良好的密封效果和防热变形效果。

1.1.9安装过程

安装前准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底和现场情况做好各方面的准备，把握安装要点。

准备材料，焊接设备、焊条、气割设备。

准备安装工具。

安装工艺

划线定位->风门就位->风门反法兰同管道固定->焊接反法兰和管道->传动机构安装-电控装置安装->整体调试。

门体安装过程

划线定位：按照图纸和实际管道基线、中线画出风门的安装位置、水平安装线和标高。

风门就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的风门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

组装门框：各部件用螺丝连接，保证门框在同一平面内为矩形。立起门框，详细检测，保证门框垂直于管道，保证其矩形结构。

固定反法兰：校正其水平和正、侧面垂直；然后将门框铁脚和横粱两端固定在管道上。将反法兰加入密封片后用螺栓同本体紧固好，管道插入反法兰内 ，将管道同反法兰采用密封焊接。

安装驱动装置：将传动结构按图纸要求，保证门板开关灵活。

电控系统安装

根据说明书中的要求和步骤进行安装。

1.2气动百叶阀设计规范制造要求

1.2.1 风门与风道均采用法兰连接。法兰平整光滑无毛刺、无贯穿性缺陷。

1.2.2 挡板式关断风门有较好的密封措施，挡板与挡板之间和挡板与框架之间都设置弹性密封装置，其泄露率应小于1%。挡板式调节门有良好的调节特性。

1.2.3挡板式风门的叶片为流线型，以降低流动阻力。密封板结合面及各轴颈处无论在关闭开启状态均无空气外漏。烟道风门受含尘气流冲刷的部分应有防磨措施。挡板全开、全闭位有限位装置和全开位到全闭有全程阀位指示装置。

1.2.4风门外表光滑平整、涂层均匀一致，无毛刺、漆瘤及严重划痕。

(1) 焊缝牢固可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。

(2) 风门整体结构在冷热温差悬殊情况下，不发生变形卡涩。在承受两边的压差下而不损坏，开启自如。

1.2.5风门采用钢结构，有足够的刚度，框架用采角钢或槽钢制成，以增加本体强度，防止变形。

1.2.6冷风道风门采用调心轴承，热风道风门采用非油润滑的耐高温调心轴承，以使操作灵活，不得出现卡死现象。

1.2.7热风道和烟道上的风门保证出现超温（温度400°C，持续时间为半小时）情况下仍能可靠运行并且不损坏。

1.2.8风门在全开状态下阻力系数ξ≤0.1。

1.2.9风门挡板叶片宽度根据实际现场需求，避免在开启状态下与烟风道内撑杆发生碰撞。烟道上的风门具有可靠的耐磨性，采用耐磨材料制作。

1.2.10 风门门体材质采用碳钢，圆风门门板厚度不小于8mm，方风门叶片采用双层机翼式，单层厚度不小于5mm;门轴材质为45#钢(喷涂防腐漆);框架每面单边厚度不小于5mm。

1.3 操作要求

1.3.1风门采用手动操作

(1)风门应有就地开度位置显示机构。

(2)单人操作安全方便、灵活。

(3)带中程定位锁定。

1.4 其他

1.4.1  设备包装适合于运输，并标上相的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。

1.4.2  所有零部件，都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。

1.4.3  凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

2．气动百叶阀设计规范质量保证

2.1标准

风门的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关国家标准和规范，并按规定程序批准的图纸及文件制造。

2.1.1材料标准：

（1）GB699《优质碳素结构钢技术条件》

（2）GB700《碳素结构钢》

（3）GB1348《低合金结构钢》

（4）GB11352《一般工程用铸造碳钢件》

（5）GB3206《优质碳素结构钢丝》

（6）GB38《螺栓技术条件》

2.1.2质量检验标准：

（1） JB928《焊缝射线探伤标准》

（2） 工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布

（3） 电力设备交接和预防性试验规定——华北电力集团公司

2.1.3其他规程规范

（1）JB/ZQ4000.7《锻件通用技术要求》

（2）DLJ52《电力建设施工及验收规范 》

（3）GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

（4）GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 

（5）GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》   

（6）GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 

（7）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》

（8）GB1801《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合   》

（9）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》  

（10）GB1764《漆膜厚度测定法》 

（11）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（12）JB/ZQ4286《包装通用技术条件》   

上述标准均为招标截止日时的有效版本。如果本技术规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，生产方及时通知使用方进行书面解决。从订货之日至生产方开始制造之日的这段时期内，使用方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，生产方*这些要求。

2.2 气动百叶阀设计规范性能考核项目（不限于）

2.2.1 需方参加供方产品的整体试车检验，但需方不对产品质量负有责任。

2.2.2 设备金属结构部分的使用年限保证8年以上。

2.2.3 轴承工作寿命＞10000小时（指有效使用时间）。

2.2.4 各润滑油及工作油部件在保证期内不漏油。

2.2.5机械部分在使用寿命期内因质量问题不能使用，由供方无偿给予更换。风门的电气部分寿命为四年。

2.2.6 噪音小于85分贝。

2.3  质量保证

2.3.1  每台风门的结构、轴承及执行机构等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。

2.3.2  用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。

2.3.3 风门的油漆质量，符合相关标准及规范的规定，同时必须考虑设备的安装地点和当地大气环境的影响。

2.3.4 生产方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：

    （1）  产品检验合格证书(包括主要外购件)；

    （2）  主要零部件材料检验合格证书；

    （3）  主要零部件材料试验报告；

    （4）  本规范书中要求的各项试验结果；

    （5）  按《旋转电机基本技术要求》（GB755）提供电气试验结果。

    （6）  产品零件制造、检验记录。

2.4性能试验

2.4.1  生产方对所提供的设备在制造厂试验台上必须进行下述试验（不限于），并提出试验报告。试验前，将试验程序和试验装置通告使用方，使用方派员参加。

阻力及动力特性试验；

电气设备试验

噪音控制要求: 在距离设备1米远处，噪音应在85dB(A)分贝以下。

2.4.2  下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由使用方组织进行试验，生产方派员参加。

阻力及动力特性试验；

噪声试验

电气设备试验

3． 气动百叶阀设计规范清洁、油漆、包装、运输与储存

3.1  设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

3.2  设备包装前应涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

3.3  凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。

3.4  所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

3.5  产品包装、运输、储存必须符合相关标准及规范的有关规定。

3.6  凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件应分别包装并同样注明上述标记，工具也应分别包装。各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。供方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。