弹簧全启式安全阀设计规范

 弹簧全启式安全阀设计规范

本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说，它涉及一种弹簧全启式安全阀。安全阀应用在各种管路中，当压力容器管路中的介质超过其整定压力值时，安全阀自动开启，进行泄压，使管路及容器中的压力始终保持在安全范围内，以确保各类生产的安全进行。目前使用的很多安全阀密封面都是金属对金属的硬密封，阀瓣在开合过程中介质中的杂质容易残留在密封面位置，从而出现不能充分密封而出现泄漏的情况，而且残留的杂质加快了密封面的磨损，缩短了安全阀的使用寿命。其属于压力容器，它的安全使用关系到人们的生命财产安全，因此导热油炉的一道保险丝=安全阀,减压阀起到了重要的作用，因此导热油炉上安全阀，弹簧全启式安全阀设计规范安装必须遵守如下技术要求：
 1、对于导热油炉额定蒸汽发生量大于0.5t/小时的，必须安装两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处均须装有安全阀。
2、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
3、杠杆式安全阀要有防DSF止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀DF要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
4、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够DF的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装设有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设开关阀门。
5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不于所有安全阀排汽面积的1.25倍
6、安全阀必须垂直安装在锅筒、集箱的位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装DF有取用蒸汽的出口管和阀门。
7、导热油炉的安全阀必须定期手动或自动排放试验， 因为安全阀的阀体和阀瓣会粘连，定期试验可以防止粘连，并且检查安全阀开启压力是否准确并满足要求。

【弹簧全启式安全阀设计规范实用新型内容】
本实用新型克服了现有的安全阀密封面容易残留杂质，密封性能不佳，密封面易磨损，缩短了安全阀的使用寿命的不足，提供了一种弹簧全启式安全阀，它的密封面不易残留杂质，密封性能好，密封面不易磨损，延长了安全阀的使用寿命。

主要零部件材料表：

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种弹簧全启式安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣组件、阀杆组件、阀盖，阀瓣组件包括与阀杆组件连接的反冲盘以及连接在反冲盘上的阀瓣，阀瓣下端面上设有一圈凸起的上密封环，阀座上端面上设有一圈和上密封环对应的下密封环，上密封环抵接在下密封环上，阀座上端外壁上紧密连接有调节圈，调节圈上端靠近内壁位置设有倒角槽，调节圈外壁上均布设有若干竖向设置的调节槽，阀体上和调节槽对应设有一操作孔，操作孔上可拆卸连接有紧定螺钉，紧定螺钉前端连接有顶针，顶针前端抵接在调节槽内。

弹簧全启式安全阀设计规范
初始状态下，上密封环密封抵接在下密封环上，密封效果好。调节圈连接在阀座上端外壁上，通过转动调节圈进行上下位置的调节。调节圈转动时，先将紧定螺钉拆卸下来，通过螺丝刀或者其他尖状工具插入调节槽内转动调节圈，调节圈调节到合适位置后，将紧定螺钉连接到操作孔内，使顶针前端抵接在调节槽内。调节圈上端的倒角槽在安全阀开启的初期能够积聚压力作用在阀瓣上，使阀瓣的开启更加便捷。通过上密封环和下密封环的紧密接触实现安全阀的密封，接触面积减小，杂质不易残留在接触面上，密封性能好，密封面不易磨损，延长了安全阀的使用寿命。
作为优选，反冲盘上设有安装孔，阀瓣安装在安装孔内，反冲盘下端到安装孔位置呈两级台阶孔状结构，两级台阶孔状结构的反冲盘下端面的竖向过渡面从下往上朝内倾斜设置。反冲盘下端的这种结构设置使安全阀开启后泄压更加顺畅，提高阀瓣提升力，介质更容易流出。
作为优选，阀杆组件包括阀杆、回位弹簧、上弹簧座、下弹簧座、导向套、调整螺套，导向套呈T形结构，T形导向套的大径部分紧密连接在阀盖下端和阀体上端之间，导向套中间设有定位孔，反冲盘上端活动套接在定位孔内，反冲盘上端设有插接孔，阀杆下端插接在插接孔内，上弹簧座、下弹簧座、调整螺套均套接在阀杆上，回位弹簧抵接在上弹簧座换和下弹簧座之间，调整螺套螺纹连接在阀盖上端，调整螺套下端抵接在上弹簧座上。
作为优选，上密封环下端面呈内凹的弧形结构，下密封环上端面呈外凸弧形结构，上密封环下端面紧密贴合在下密封环上端面上。上密封环和下密封环之间的密封面为弧形密封面，密封效果好。
作为优选，阀座上设有若干个通气孔，阀座侧壁上靠近通气孔上下两端位置分别设有出气孔和进气孔，出气孔和进气孔均与通气孔连通，出气孔内安装有单向阀，阀体上和进气孔对应位置设有管道连接孔，进气孔上连接有进气管道，进气管道端部连接进气接头，进气管道紧密贯穿管道连接孔，进气接头紧密连接在管道连接孔外端。安全阀使用一段时间后通过进气接头向通气孔内鼓入高压气体，高压气体从出气孔吹向倒角槽内将残留在倒角槽内的杂质吹扫出来，避免出现杂质残留积聚现象，保证密封性能。
作为优选，进气接头内安装有单向阀，通气孔为盲孔，通气孔上端开口位置密封连接有堵塞。单向阀使气体只能通过进气接头向进气管道内送气，而不会出现反向流动，避免出现泄漏现象。通气孔为盲孔，加工方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:弹簧全启式安全阀的密封面不易残留杂质，密封性能好，密封面不易磨损，延长了安全阀的使用寿命。

弹簧全启式安全阀设计规范安装应符合下列要求：
（l）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分 式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
（2）安全阀应垂直安装在锅商、集箱的位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
（4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

弹簧全启式安全阀设计规范
以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。