电动焊接式偏心半球阀设计规范

 电动焊接式偏心半球阀设计规范

利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。基于上述，所述管网箱和所述手轮轴设置在所述阀筒中。基于上述，所述手轮与所述手轮轴以可拆卸方式连接。本实用新型将阀体、蜗轮箱体、传动轴套管和阀筒直接埋入地下，代替了传统的阀门井，有效减少了施工量；利用焊接坡口将输水管道直接焊接在所述阀体上，密封效果好，有效避免了以往螺纹连接易漏水的情况；通过安装手轮轴改变手轮的设置方向，方便操作。该直埋焊接长杆偏心半球阀具有设计科学、免于建造阀门井、密封效果好、操作方便的优点。
具有以下优点：
1．侧装式结构紧凑、阀门质量轻，适用于对阀门安装空间有要求的场合。
2．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
3．结构简单、体积小、重量轻。
4．具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断
5．紧密可靠，球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
6．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
7．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
8．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
9．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

电动焊接式偏心半球阀设计规范设计标准：
    设计和制造标准按照: GB12237—1989 ASME B16.34,API6D通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
    结构长度按照: GB12221 ASME B16.10；
    连接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；ASME.B-16.5A ASME B16.25；
    检验和测试按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 API598；通用阀门压力试验
    防火设计按照：API607；

进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。球状结构是四条焊缝拼接，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向和径向变形。分体式结构一般由阀体和左右连接体组成。

    
电动焊接式偏心半球阀设计规范权利要求1.

一种直埋焊接长杆偏心半球阀，包括具有进水口和出水口的阀体、设置在阀体内的半球阀、设置在所述阀体上方的蜗轮箱体、分别设置在所述蜗轮箱体中的蜗轮和蜗杆以及设置在所述蜗杆上的手轮；其特征在于:所述阀体与所述蜗轮箱体之间设置有传动轴套管，所述传动轴套管中设置有传动轴，所述传动轴连接在所述蜗轮与所述半球阀之间；所述进水口和所述出水口的连接端口均是焊接坡口 ；所述蜗轮箱体上设置有阀筒，所述阀筒顶部设置有阀盖，所述手轮设置在所述阀筒中。
2.根据权利要求1所述的直埋焊接长杆偏心半球阀，其特征在于:它还包括安装在所述蜗轮箱体上的管网箱、安装在所述管网箱内的一对伞齿轮和手轮轴，其中，所述蜗杆水平设置，所述手轮轴竖向设置，所述蜗杆外端与所述手轮轴下端通过一对所述伞齿轮啮合，所述手轮安装在所述手轮轴的上端。
3.根据权利要求2所述的直埋焊接长杆偏心半球阀，其特征在于:所述管网箱和所述手轮轴设置在所述阀筒中。
4.根据权利要求2或3所述的直埋焊接长杆偏心半球阀，其特征在于:所述手轮与所述手轮轴以可拆卸方式连接。

电动焊接式偏心半球阀设计规范
摘要本实用新型提供一种直埋焊接长杆偏心半球阀，包括具有进水口和出水口的阀体、设置在阀体内的半球阀、设置在所述阀体上方的蜗轮箱体、分别设置在所述蜗轮箱体中的蜗轮和蜗杆以及设置在所述蜗杆上的手轮、安装在所述蜗轮箱体上的管网箱、安装在所述管网箱内的一对伞齿轮和手轮轴；所述阀体与所述蜗轮箱体之间设置有传动轴套管，所述传动轴套管中设置有传动轴，所述传动轴连接在所述蜗轮与所述半球阀之间；所述进水口和所述出水口的连接端口均是焊接坡口；所述蜗轮箱体上设置有阀筒，所述阀筒顶部设置有阀盖，所述手轮设置在所述阀筒中。该直埋焊接长杆偏心半球阀具有设计科学、免于建造阀门井、密封效果好、操作方便的优点。

   首先，在安装焊接球阀前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。
    （1）强度试验。强度试验采用水作介质；在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽．将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水．升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min；无泄漏为合格。
    （2）严密性试验。严密试验采用氮气作介质；将球阀关闭。从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气。压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测。插入深度为1cm；5min内无气泡产生为合格。
    然后焊接球阀在安装时，需要注意以下几点：
    （1）吊装。应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除。
    （2）焊接。焊接球阀与主干管线的连接采取焊接。焊缝质量必须符合（GB3323—2005）Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能*保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施。
    （3）阀门井砌筑。电动偏心半球阀采用特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作。实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可。而对于常规非电动偏心半球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命。

电动焊接式偏心半球阀设计规范

连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度必须防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。现在阀体的设计可以分为电动偏心半球阀和分体式阀体设计，其中电动偏心半球阀的阀体设计方式有筒状结构和球状结构，筒状结构是双焊缝，焊接过程热量输入大，残余应力复杂，轴向和径向变形大。球状结构是四条焊缝拼接，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向和径向变形。分体式结构一般由阀体和左右连接体组成。
    连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度必须防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。