搪瓷反应釜放料阀选型分析

 搪瓷反应釜放料阀选型分析

 搪瓷测温放料阀在化工中作用，搪瓷智能测温放料阀在化工储罐应用搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。搪玻璃放料阀设备是含高硅量的玻璃质釉。通过 900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、燃料、食品加工等行业广泛使用。

搪瓷反应釜上展式放料阀：阀瓣向上运动阀门打开，打开时阀门需克服介质的作用力，打开较关闭力矩大 下展式放料阀：阀芯向下 阀门打开，打开时运动方向与 介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小 放料阀的选型：

如果物料中悬浮颗粒比较多，选用上展式放料阀，，悬浮颗粒小，没有悬浮颗粒，选用下展式的放料阀，，因而搪瓷反应釜的下料口，放料阀选型很重要的.

二、 搪瓷反应釜放料阀选型分析主要设备性能

①、耐腐蚀性
1、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃Ph≤12）以及有机剂介质。
2、在盐酸、硝酸、水等强度腐蚀性介质中优于不锈钢。
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃，浓度＞30﹪）
②、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
③、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
④、绝缘佳：玻璃料有良好的绝缘佳，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
⑤、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
⑥、耐压：0.6MPa

 搪瓷反应釜放料阀选型分析
操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母 ，定位螺钉等零件。它的主要参数有：公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，放料阀是否带附件等。

三、 搪瓷反应釜放料阀选型分析维护保养和安装使用注意事项
1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或磨擦，更不能用金属工具铲打。
2、在禁锢螺丝是四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不等有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬板紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，禁止使用金属杆或硬性工具疏通。
8、应尽量避免酸碱介质交替使（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、料浆阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新先做搪瓷。

 搪瓷反应釜放料阀选型分析

    可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。适用于结晶体物料，对于颗粒度较大的物料放料效果较理想，由于密封阀片是F46材质，耐温在100摄氏度以下，且不耐磨，必须注意。具体使用时，可以更换成四氟材料，这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下，颗粒物较为粘稠，可以在阀芯端部加长形成刺状物，这样在阀门连续开闭时，可以作为“炉钎”使用。达到疏导物料的目的。上展式放料阀适用于制药企业反应釜下料口无积料需求。特殊情况下，由于采用上展式，在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。

    放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。传统的放料阀的阀体内易结疤，清除结疤困难，影响放料阀的正常使用；而且阀瓣易损坏，需要更换整个阀体，提高了工作难度和成本。主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。