气动保温夹套单座调节阀设计选型

 气动保温夹套单座调节阀设计选型

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其指一种手自一体式保温夹套单座调节阀。气动薄膜保温调节阀.它是在普通型双座调节阀的上阀盖和阀体上各增设一个保温夹套层,并铸成一体,可直接通入蒸汽加热保温.其主要性能指标要求:非线性偏差,正反行程偏差,始终点偏差,流通能力偏差等,同普通型双座调节阀的指标,出厂调试检验按部颁标准JB1791-76进行.

在机械操作中，气动阀门起着至关重要的作用，对它的使用不仅要技术过硬，同时质量关也要有保证，这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养，而且阀门维护保需要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。下面，小编就为大家介绍气动调节阀的日常维护及调试方法。

一、气动保温夹套单座调节阀设计选型日常维护保养注意事项：

1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

(1)密封面磨损情况。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

二、气动保温夹套单座调节阀设计选型调试方法：

1、气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。

2、气动阀门定位器功能：气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。

3、气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,99%的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。

4、阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否*靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。

5、单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

气动保温夹套单座调节阀设计选型背景技术：

工业生产中常常需要输送常温下易凝固的高粘度介质，为输送此类介质需要提高管线温度，但随着使用时间的增加，介质对阀门内件的损伤加大，极易影响生产安全并且降低生产效率，故阀门需定期维护，为了改善这种状况，各家阀门制造厂商开始设计可以有效保温的阀门设备。

现有的保温夹套调节阀有良好的保温特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失，被广泛应用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中，检修时仅需要拆卸保温夹套，或者整阀更换，大大降低了对管线保温的经济成本。
实施本实用新型的手自一体式保温夹套单座调节阀，具有以下有益效果：

1.该手自一体式保温夹套单座调节阀设有保温夹套且与阀体一体连接，通过蒸汽进口和蒸汽出口对阀体外周进行不间断地保温，省时省力；

2.保温夹套设于该阀体外表面，因此在整修阀芯的时候不需要将保温腔拆除，或整阀替换，减少了维修时间，降低了维修成本；

3.配合气动执行机构和手轮可以在特殊工况下进行自动控制和手动控制，方便实用；

4.给整个阀杆、阀芯和阀体进行保温防护，并且设计有气动执行机构，自控方便，结构简单、维护工作量小，设备成本低。

气动保温夹套单座调节阀设计选型
但是，现有的保温夹套调节阀在对阀体进行保护的同时，并没有对阀芯、阀杆的密封部位做好保温处理措施，使用时间久后，便会对阀杆连接处的元件造成高低温交替的疲劳损坏，且维修极其不便，只能重新更换新的阀芯，增加成本。也叫夹套保温调节阀，由气动薄膜执行器和带夹套保温的调节阀体组成，进口气动保温调节阀适用于需要保温的场合。当工艺介质的结晶温度**环境温度或流体温度降低，造成粘度增加或流体出现凝固时，这时在阀体和上阀盖处增设蒸汽保温夹磁装置，使工艺过程按要求进行下去。气动保温调节阀的泄漏符合ANSI B16.104标准。气动保温调节阀配用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。