压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀安装调试

压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀安装调试

本实用新型公开一种压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀,其包含:阀体,其密封面设有通孔;设置于密封面通孔处的阀盘,该阀盘的密封面与阀体的密封面形成密封副;与阀盘固定连接的阀杆;套设在阀杆外的阀盖支架;设置在阀盖支架活塞导向中的活塞;设置在阀盖支架内腔中的弹簧座;设置在活塞与弹簧座之间的弹簧;密封固定在阀盖支架顶部的上盖;设置在活塞上的膜片压板;夹设在膜片压板与活塞之间的橡胶膜片和不锈钢膜片,该橡胶膜片和不锈钢膜片的边缘固定于上盖与阀盖支架的密封连接处;连通上盖空腔与阀体出口腔的铜管.本实用新型克服蒸汽管路中一直存在的高温,冷凝水积水,材料热胀冷缩等问题,提高膜片的性能和寿命.先导式蒸汽减压阀在安装使用前，压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀安装调试必须注意以下几点：

1、 仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。蒸汽减压阀作为一种自动调节阀，每个减压阀必须依据实际工作参数（上游压力、压差、流量、最小流量）进行选型，一般不建议简单按照蒸汽管道口径来选择蒸汽减压阀

2、必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。

3、蒸汽减压阀安装在水平管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。

4、打开旁通管道上安装的截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止减压阀开启时，产生积水和垃圾，损坏减压阀。旁通截止阀口径与减压阀相同，旁通阀尽量安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。考虑到旁通截止阀的临时替代使用，旁通阀应该具备开度可调的阀芯结构。

5、为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前端应有长为600mm的直管。如果您要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么个减压阀的前后两端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过第二个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为精确。

6、先导式减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。蒸汽减压阀的阀体应该避免采用含碳量较高的铸铁或球磨铸铁，避免外部环境硫化裂纹或热冲击导致安全事故。蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器可有效提高蒸汽减压阀的使用寿命，减少冷凝水的冲蚀影响。

7，由于减压阀口径一般蒸汽管道小，在连接时要采用异心变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游应该按照相应的相同流速和体积流量放大选型。

8，减压阀的调节比一定，若果流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。蒸汽减压阀处于低开度15%以下或开度85%以上，减压阀的寿命会很短。

9，为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。安全阀的整定压力要高于减压阀的上偏差，但是要低于设备或控制阀关闭的压力。

10，蒸汽减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。如果减压比较大，则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特OF消音器。

11，蒸汽减压阀为机械产品，如果在减压阀后安装快速调节阀，应该保证足够合理的安装距离，避免由于蒸汽减压阀的动作滞后快速调节阀，导致减压阀后蒸汽的超压。

12，减压阀后的取样管子不能太过靠近各类阀门进出口，避免蒸汽紊流导致的取样不准，阀门出口的不稳定流动会导致减压阀寿命减短。为了方便维护和检测，可以在取样管子上安装一个手动切断阀。

13，为了方便压力设定，和维护，蒸汽减压阀前后安装蒸汽压力表。

压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀安装调试

一种利用蒸汽自身能量来调控管系压力的自力式阀门,其性能好坏是决定整个蒸汽系统能否安全,稳定运行的关键.由于其结构复杂,工况恶劣多变且调节精度要求高,一般的静态理论计算,传统样机试验,经验优化设计等方法根本无法满足用户对减压阀工作稳定,响应迅速的运行要求.同时随着工业生产呈现大容量,高参数,高效低耗的趋势发展,蒸汽减压阀内流动诱导振动,噪声问题凸显,严重干扰设备的稳定运行,且对操作人员的身心健康构成较大威胁.新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

压力反馈型双膜片式蒸汽减压阀安装调试

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。