自力式调节阀连接方式选型

自力式调节阀连接方式选型

本实用新型公开了一种自力式调节阀，包括阀体、阀座、阀杆和模头，所述阀座设置在所述阀体内，所述阀杆的下端伸入所述阀座中，所述阀杆的上端伸出阀座，在所述模头中设有推杆，所述推杆的下端伸出所述模头，所述阀杆的上端和所述推杆的下端通过调整螺母连接，所述阀杆的上端伸入所述调整螺母内，并与所述调整螺母螺纹连接，所述推杆的下端伸入所述调整螺母内，并与所述调整螺母螺纹连接。其显著效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过简单地结构变换，提高了自力式调节阀的调节精度，同时操作方便，生产成本低，有较广的推广价值。

自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。自力式阀后压力调节的工作原理为阀前压力Pl经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。阀门连接端连接形式通常分为：螺纹式、法兰式、焊接式、卡箍及卡套式。

1、自力式调节阀连接方式选型螺纹连接结构

　　螺纹连接属于可拆卸连接，不宜焊接或需要拆卸的场合大多使用螺纹连接，对于>DN50的螺纹连接可用于没有危险的流体，但其连接不易控制，并且很难在不损伤构件情况下，施加足够的转矩来拧紧连接接头，所以螺纹连接大多用于≤DN50没有危险流体的管道中。螺纹连接分内螺纹连接和外螺纹连接两种，其结构又分为直管螺纹和锥管螺纹。内螺纹连接通常将阀体端部加工成锥管螺纹或直管阴螺纹，与其连接的管道加工成锥管螺纹或直管阳螺纹。外螺纹连接是将阀体端部加工成阳螺纹，便于安装和拆卸螺纹端部的阀门。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可以采用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可以进行密封焊。直管螺纹用于一些进行单独密封的地方，直管螺纹会形成机械连接，并且为密封和压缩密封力提供相应的位置;锥管螺纹主要用于工艺生产中，工艺密封是通过锥形螺纹的锁定作用来完成的。

2、自力式调节阀连接方式选型法兰连接结构

　　对于>DN50的管道，法兰是的连接方法，法兰连接的阀门，安装和拆卸都非常方便，而且适用的公称尺寸和公称压力非常广。与阀门连接的法兰，可分为平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、整体法兰等;按密封面形式又可分为全平面法兰、突面法兰、凹凸面法兰、榫槽面法兰和环连接面法兰。各种法兰结构形式和密封面形式选择取决于不同的使用工况。

　　一般在客户无特殊要求的情况下，阀门的连接法兰都是与阀门一起铸造出来的，称之为整体式法兰，也是法兰连接中的;平焊法兰由于结构强度、刚度较低，多使用于条件较缓和的工况下，如低压循环水用阀门，一般低压压缩空气用阀门等，其优点是价格低廉、安装方便;螺纹法兰的使用范围不能超过DN150，适用工况与平焊法兰相似，但螺纹法兰的密封和准确定位是很难做到的，因此当管道要求不能有任何泄漏时，一般不考虑螺纹法兰;在小尺寸的法兰中承插焊是很常见的，这种法兰很容易安装和焊接，但是不能用于有毒流体，因为焊缝很难进行射线探伤，也不能用于会导致产生腐蚀或者引起腐蚀问题的流体管道，常用于小于或等于PN100，小于或等于DN50的没有危险流体的管路中;对焊法兰其颈部过渡结构强度和刚度都较好，可与管子对焊连接并很容易进行射线检测，使其具有*的整体性，因此可适用于工况较苛刻的场合，如油气及化工介质等。

　　全平面法兰一般用于低压铸铁、铸钢或非金属阀门中。突面法兰在中低压情况下能达到很好的密封效果，故在客户无特殊要求时中低压阀门大多采用突面法兰。榫槽式法兰是将平垫片安装在封闭槽中，这种结构在密封面上，可产生很高的密封比压，通常远远超过垫片材料的屈服点，从而保证了可靠的密封性。其缺点是使用后，阀门部件维修或更换时，垫片难以从密封槽中取出，如果硬性取出，往往会将密封槽损坏，所以这种法兰并不是广泛使用的法兰类型，它的用途也很有限。凹凸式法兰是将平垫片安装在凹面法兰的密封面内，与榫槽式密封结构相比，其易于拆卸，其缺点是垫片容易与介质接触，使用在高压下易被介质冲刷、变形，无法起到良好的密封效果，设计、制造时可根据实际需要适当地加入内、外环，及内、外包边，以提高其密封效果。环连接面法兰是在两个带有环形凹槽的突面法兰中放入一个环形软金属环垫片，垫片会有轻微的变形以起到密封作用，它广泛用于高压和有毒流体管道。常用法兰密封面类型及代号如图2所示。

3、自力式调节阀连接方式选型焊接端部连接结构

　　这种结构适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。

　　对于≤DN50、壁厚较薄的管道焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。但由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。

4、自力式调节阀连接方式选型卡箍连接结构

　　卡箍连接结构具有*的柔性特点，使管路具有抗振动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，并能够更好地抵御由于振动引起的疲劳，更适合温度的变化，从而保护了管路组件，也减少了管道应力对结构件的破坏，其操作简单，所需要的操作空间变小，维修方便。被广泛用于卫生工况和快速拆卸等操作的工况。5、自力式调节阀连接方式选型卡套连接结构

　　卡套连接特点是依靠卡套的切割刃口，紧紧咬住钢管管壁，使管内的高压流体得到*密封。这种连接结构具有连接紧固、耐冲击、抗振动性好、维修方便、防火防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种连接方式。

自力式调节阀连接方式选型实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供调节方便，调节精度高的自力式调节阀。

为达到上述目的，本实用新型表述一种自力式调节阀，包括阀体、阀座、阀杆和模头，所述阀座设置在所述阀体内，所述阀杆的下端伸入所述阀座中，所述阀杆的上端伸出阀座，在所述模头中设有推杆，所述推杆的下端伸出所述模头，其关键在于:所述阀杆的上端和所述推杆的下端通过调整螺母连接，所述阀杆的上端伸入所述调整螺母内，并与所述调整螺母螺纹连接，所述推杆的下端伸入所述调整螺母内，并与所述调整螺母螺纹连接。

根据目前公知的自力式阀的工作原理，通过调节阀杆与推杆之间的调整螺母，可以方便的调节自力式阀的控制精度，操作简单，有助于提高生产效率。

自力式调节阀连接方式选型连接标准：

2.3.1根据自力式调节阀的连接形式，管法兰和螺纹应与调节阀的标准相同。

2.3.2调节阀连接的管道应予清洁，调节阀的密封面应避免使用铁屑、沉积物、渣和其他杂质。

2.3.3安装螺纹连接阀时，密封填料（线状铅油或PTFE原料带）应包裹在外螺纹上，以避免阀内存积累，影响中等循环。

2.3.4安装法兰调节阀时，注意对称均匀紧固螺栓。调节阀门法兰和管道法兰必须平行、合理的间隙，以避免阀门的过度应力，对于脆性材料和阀门的低强度，特别要注意。

2.3.5自力式调节阀焊接接头应按照焊接工艺进行建造，并应有资格避免诸如渣等杂质进入管道。焊接调节阀和调节管后，应视需要检查接头。

2.4垫圈应根据法兰形状、压力级别、温度、介质等选择。

2.5驱动装置应连接到驱动装置的调节阀，电气、气动和液压管道应根据规格图或管道图连接，连接前应确认接线的正确性。

2.6安装基座须用地脚支撑的调节阀固定。

2.7自力式调节阀特殊需要

2.7.1自力式调节阀具有外部绝缘和冷却要求的调节阀应在进入介质前完成保护层的施工。

2.7.2安全阀的安装应注意卸货口的位置，避免针对操作人员。

自力式调节阀安装调试后调整阀

自力式调节阀的连接标准 第1张 自力式调节阀的连接标准 五金工具知识

3.1在预调试准备系统调试前，调节阀应与管道一起测试，然后再调试。检查每个连接的泄漏。应特殊调节阀。

3.2电气调节阀的电机测试操作控制方法处于局部控制状态，手动调节阀到中间位置，进行电机测试操作，打开开关或开关按钮后立即停止，检查电气调节阀的开关方向是否与开关符号和调节阀本身一致，否则相序检查或接线调整。

3.3自力式调节阀限制开关设置

3.3.1设置一般限制开关，不受调整。

3.3.2调试阈值设置。手动控制阀关闭位置，然后回转12圈，用螺丝刀等工具调整限制开关关闭位置，限制开关动作，用万用表测量限制开关，输出信号应正确。

3.3.3调试开放位置设置方法与上述方法相同。

3.4自力式调节阀控制信号的输入应符合驱动装置的要求。

3.5气动和液压调节阀的压力源压力应符合驱动装置的要求。

4.3.6自力式调节阀与系统连接，以检查调节阀的运行和功能。

由于自力式调节阀无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。据德国报道，城市供热、供暖系统采用该产品，热效率比以前提高。然而，目前市面上的自力式调节阀均采用弹簧来调节阀的控制精度，但是其存在调节不方便，精度不高等缺点。阀门端部连接结构及尺寸对于阀门能否正常安装使用至关重要，如果选择不当，易引起安装过程中尺寸或连接结构不匹配，导致阀门无法安装。因此，在选择阀门时，应特别注意。正确、合适地选择阀门端部连接结构，才能保证阀门顺利安装使用。