自动带压力表蒸汽减压阀设计规范

自动带压力表蒸汽减压阀设计规范

本实用新型公开了一种减压阀的密封结构，包括阀体、阀盖、调压螺母、调压螺杆、定值弹簧、活塞、密封圈、推杆、密封座、密封堵头、平衡弹簧和底盖，阀盖设置于阀体上，调压螺母设置于阀盖上。该减压阀的密封结构，阀体上设置用于放置密封垫圈的环形凹槽，当阀盖与阀体螺纹连接时，阀盖的下端紧密抵压在该环形凹槽的密封垫圈上，由于本减压阀采用密封垫圈的平垫密封结构，与现有的采用容易变形的O形圈密封相比，密封垫圈不会在装配过程中部分卷入阀盖底部而导致气压易泄露的问题，因而密封效果更好。

位于两个压力表中间，前面那个压力表看减压前的压力，后一个看减压后的压力，从而知道阀门工作是否正常。本实用新型公开了一种自带压力表接口的减压阀导阀,涉及一种采用隔膜型水力操作方式的直接式可调减压阀,其结构包括阀体,阀盖,阀杆,阀瓣座,阀瓣和膜片调压装置等,该阀体具有进口端和出口端,主要是在阀体底部直接设置密封安装的压力表座,再将阀杆下端的阀瓣座升降导向密封安装在压力表座的导向孔内,然后在阀杆和阀瓣座内设有进水通道,以分别连通出口端和导向孔,则只需在导向孔下端设置密封安装的压力表,就能直接检测出口端的压力,故能减少外部的测压管路,使得减压阀导阀的结构设计更加简单,也保证了使用性能的可靠性,极大降低了生产成本.

一般来讲这是个阀组，在这个减压阀的前后还各有一个截止阀，旁边还有一路旁通，并加有旁通阀，后面还有一个安全阀。前后还截止阀用来切断前后不停车维修更换减压阀，旁通用来不停车维修更换减压阀时的通路，后面安全阀用来预防减压阀故障而放空降压。压力表刻度盘下方圆圈内的数安为压力表的精度等级标记。表示该表的基本误差不超过满量程的百分数。数字越小精度越高。

自动带压力表蒸汽减压阀设计规范

　　压力表的选用原则压力表满量程刻度为容器或容器系统工作压力的1.5-3.0倍，选用2倍。

　　压力表盘直径不小于100mm，表盘上有指示容器系统的工作压力的工作压力的红线刻度。

　　压力表的安装设置（1）应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响；

　　（2）压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度；

　　（3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水；

　　（4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。

　　4、压力表的使用要求压力表在安装前，应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并出具校验合格证。使用中的压力表至少每年校验一次，出现压力指示不灵，指针松动，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位及铅封损坏等问题之一时，必须立即更换。

　　压力表示值超差的调整方法单圈弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：

　　1、每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的个检定点重新安装指针，校准示值。

　　2、差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。

　　3、示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。

　　4、示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。

　　5、仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。

　　6、对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。

　　调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。

自动带压力表蒸汽减压阀设计规范

进一步，阀体的上部设有环形凹槽，该环形凹槽内装设有与阀盖的下端相匹配的密封垫圈，阀盖的下部与阀体的上部螺纹连接，并且阀盖的下端与密封垫与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该减压阀的密封结构，阀体上设置用于放置密封垫圈的环形凹槽，当阀盖与阀体螺纹连接时，阀盖的下端紧密抵压在该环形凹槽的密封垫圈上，由于本减压阀采用密封垫圈的平垫密封结构，与现有的采用容易变形的O形圈密封相比，密封垫圈不会在装配过程中部分卷入阀盖底部而导致气压易泄露的问题，因而密封效果更好。