热电联厂高温高压蒸汽减压阀设计选型

热电联厂高温高压蒸汽减压阀设计选型

一种高温高压减压阀，主要由杠杆、上阀盖、阀杆、阀体、阀座和下阀盖组成，阀体的顶端与上阀盖相连接，阀体底部安装有下阀盖，所述阀体内腔的上部为高压进气腔，高压进气腔与进口相连通，阀体内腔的下部为低压汽室，低压汽室与出口相连通；高压进气腔和低压汽室之间的流通道上设置有阀座，阀座内设有与其配合的阀瓣，阀瓣的截面呈流线形结构，当阀杆上下移动时，阀座与阀瓣间形成流线形汽流通道，阀瓣的一端与阀杆一端相连接，阀杆的另一端与杠杆相连接。本发明有益的效果是：本发明采用单座柱塞和多孔节流罩二级减压结构形式，既减少阀门泄漏量，又增大减压幅度，同时多孔节流罩还能降低噪声。本实用新型装置涉及电站阀门领域，主要是一种高温高压减压阀。

热电联厂高温高压蒸汽减压阀设计选型背景技术：

高温高压减压阀是电站高温高压减温减压装置的核心阀门，也是高压旁路的主要阀门， 是"热电冷"三联产的重要配套设备。传统的高温高压减压装置在安全可靠及调节性能方面 存在一定的问题。新一代高温高压减压阀无论是从结构设计、降低噪声、可靠性和节约成本 等方面都有很大的改进和完善。

高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功，该产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。适用于蒸汽介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM

热电联厂高温高压蒸汽减压阀设计选型工作原理及结构：

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

热电联厂高温高压蒸汽减压阀设计选型工作原理及结构：

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

安装和维护应注意以下事项： 

1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 

2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。 

3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

热电联厂高温高压蒸汽减压阀设计选型发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构组成合理，能耗及成本更低的高 温高压减压阀。伴随国家经济飞速前进,对电力行业发展的依赖程度越来越高,可持续发展浪潮对能源工业模式也提出更高要求.热电联产(CHP)是一项发电的同时生产蒸汽的高级技术,能安全和高效地生产电能和热能,提高能源利用率.热电联产(CHP)最主要作用是为过程工艺提供蒸汽,不同的工艺流程对目标蒸汽有多样化需求,蒸汽参数将会反应这类要求,因此蒸汽压力和温度的正确提供是至关重要的.单纯考虑设备并不能保证热电联产(CHP)系统的有效和可靠.本文主要分析和优化热电联产(CHP)中蒸汽减温减压过程.首先从典型工艺过程中对蒸汽的要求和不同蒸汽的来源开始,简要概述热电联产(CHP)中减温减压过程(PRDS)的技术难点和对设备的苛刻要求.然后分析减压过程中常见的汽蚀,闪蒸和噪音产生的主要原因,从系统设计,材料特性,行业标准等针对性的提出解决办法.接着分析温度控制过程,基于已知的物理原理,从减温水雾化角度分析影响因素,提炼关键参数,量化重要指标,建立简单可靠的分析模型,把复杂的温度控制过程分为四阶段:初级雾化,次级雾化,水滴在蒸汽中的渗透性和蒸发.初级雾化主要讨论把减温水击碎成小水滴的过程,结合应用工况讨论如何选择合适的设备;次级雾化主要分析如何加快初级雾化后的水滴进一步碎化过程的影响因素,比如水滴张力,蒸汽内部能量条件,

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种高温高压减压阀，主要由杠杆、上阀 盖、阀杆、阀体、阀座和下阀盖组成，阀体的顶端与上阀盖相连接，阀体底部安装有下阀盖， 所述阀体内腔的上部为高压进气腔，高压进气腔与进口相连通，阀体内腔的下部为低压汽室， 低压汽室与出口相连通；高压进气腔和低压汽室之间的流通道上设置有阀座，阀座内设有与 其配合的阀瓣，阀瓣的截面呈流线形结构，当阔杆上下移动时，阀座与阀瓣间形成流线形汽 流通道，阀瓣的一端与阀杆一端相连接，阀杆的另一端与杠杆相连接。减温减压阀结构、紧凑合理，具有减温减压效果好、振动小、噪音低、使用寿命长、维修方便等特点。可实行手动、自动控制。采用压力平衡式套筒结构。既能降低阀门的操作力，又能降低高压差对阀门产生的振动作用，同时也减少阀门运行过程中产生的噪音。