罐底搪玻璃耐磨放料阀设计规范

罐底搪玻璃耐磨放料阀设计规范

"搪玻璃放料阀"是由衬里设计对放料阀的内部零部件进行全包裹技术使得整体达到防腐标准，内衬材质采用含高硅量的玻璃质釉的防腐材。它具有良好的机械密封性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

本实用新型公开一种钢制搪玻璃放料阀阀体,包括中空状的阀身,焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口,焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口,焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管,焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口,以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口.

本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身,代替了铸造件阀身,解决了铸造件存在的前述缺点;阀身内部无焊缝,内表面圆滑过渡,无尖锐拐角,钢制管件的表面质量比较好,适合搪玻璃工艺.搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行业使用。

罐底搪玻璃耐磨放料阀设计规范具体参数：

1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中不锈钢。不能使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

2、耐热性，允许在-30℃至 240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

6、耐压：0.6Mpa

罐底搪玻璃耐磨放料阀设计规范

所述的阀身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有法兰，所述的出料管为三通管，所述的出料管的一端部与上 管相连接， 一端部与下管相连接， 一端部与所述的出料口相连接。

所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° ~90° 。

所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° 。

所述的上管与所述的出料管之间的结合面以及所述的出料管与所述的下管 之间的结合面均倾斜于水平面。

所述的下管的内壁面上具有一个凸出于其内壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分内壁面与所述的支座围成所述的填料腔。

所述的阀体还包括活动连接在所述的阀身上的两个活套法兰，所述的两个 活套法兰中的其中一个位于所述的入料口处，另 一个位于所迷的出料口处。所述的阀身采用10号钢。

所述的阀身包括弧形的弯管以及与所述的弯管相焊接的下管，所述的弯管 的上部焊接有法兰，所迷的弯管为三通管，所迷的弯管的一端部与法 兰的下端部相连接， 一端部与下管相连接， 一端部与所述的出料口相连接。 所述的出料口的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度大致90° 。

罐底搪玻璃耐磨放料阀设计规范上展式搪玻璃放料阀尺寸表 mm :

罐底搪玻璃耐磨放料阀设计规范下展式搪玻璃放料阀尺寸表 mm:

注："="表示非标准件

一种搪玻璃放料阀,包括阀体,设置于所述的阀体内的阀芯,与所述的阀芯固定连接的阀杆,与所述的阀杆相传动连接的纵向移动装置,所述的阀体的上部设有入料口,所述的阀体的侧部设有出料口,所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中,所述的阀体内具有填料腔,所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之间相密封的填料,所述的阀体包括阀身,设置在所述的阀身上部的阀座以及设置在所述的阀身下部的支座,所述的阀身由多根钢管焊接而成.本实用新型具有承压能力比传统放料阀更高,适用范围更广,灵活性更大的优点.

罐底搪玻璃耐磨放料阀设计规范维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型与现有技术相比具有下列优点 阀身采用钢管焊接结构设计，比现行铸铁阀体的强度更高、刚性更好、更耐腐 蚀，并且间身的承压能力更高、适用范围更广、灵活性更大；入料口和出料口 采用活套法兰还可以根据用户要求来变更法兰的压力等级；另外，阀身采用钢 管焊接结构，出料口的角度还可以根据用户要求更改，出料时物料阻力小，不 积料，特别适用于粘度大的介质。