搪瓷热电阻温度变送器放料阀设计规范

搪瓷热电阻温度变送器放料阀设计规范

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种带有测温装置的放料阀，该放料阀安装于反应罐的底部，能及时地测量反应罐底部的温度，能耐腐蚀。二线制 4-20mA DC 或者三线制 4-20mA DC，负载电阻250 1/2、传输导线 电阻100 1/2，输 入 热电阻：Cu50,Cu100,pt100,tp1000，输出为统一的4～20mA信号；可与微机系统或其它常规仪表匹配使用。也可用户要求做成防爆型或防火型测量仪表带温度变送器热电阻又称一体化热电阻，一体化热电阻是指在热电阻的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块（即温度变送器），与传感器连接形成一体化，输出标准4-20mA 电流信号或也可以输出0-5V或1-5V的电压信号。通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套用，直接测量各种生产过程中的0度-500度范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。

热电偶、热电阻温度变送器是仪表中的现场安装式温度变送器单元，与工业热电偶、热电阻配套使用，它采用二线制传输方式（两根导线作为电源输入和信号输出的公用传输线）。将工业热电偶、热电阻信号转换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA、0～10mA的输出信号.一体化温度变送器可直接安装在热电偶、热电阻的接线盒内与之形成一体化结构。它作为新一代测温仪表可广泛应用与冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、食品、国防以及科研等工业部门。搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行业使用。

搪瓷热电阻温度变送器放料阀设计规范具体参数：

1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中不锈钢。不能使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

6、耐压：0.6Mpa

搪瓷热电阻温度变送器放料阀设计规范一体化温度变送器特点

1、采用硅橡胶或环氧树脂密封结构，因此耐震、耐湿、适合在恶劣的现场环境安装使用。

2、现场安装在热电偶、热电阻的接线盒内使用，直接输出4-20mA、0-10mA的输出信号。这样既节约了昂貴的补偿导线费用，又提高了信号远距离传输过程中的抗力；      

3、热电偶温度变送器具有冷端温度自动补偿功能；

4、精度高、功耗低，使用环境温度范围宽，工作稳定可靠；

5、适用范围广、既可以与热电偶、热电阻形成一体化现场安装结构，也可以作为功能模块安装在检测设备中和仪表盘上使用；

6、智能型温度变送器可通过HART调制解调器与上位机通讯或与手持器和PC机对变送器的型号、分度号、量程进行远程信息管理、组态、变量监测、校准和维护功能；

7、智能型温度变送器可按用户实际需要调整变送器的显示方向，并显示变送器所测的介质温度、传感器值的变化、输出电流和百分比例；

本实用新型与现有技术相比具有下列优点

(1)测温头直接与搪玻璃反应罐内的物料接触，能快速地反映罐内底部的温度，测温速率是现有测温装置的30倍左右。

(2)测温头由原来的间接传热改为直接传热，提高了测温精度，其温度误差为0.1度。

(3)测温头及测温头套均采用耐腐蚀、耐高温的材料，故其使用寿命高。

搪瓷热电阻温度变送器放料阀设计规范适用范围：

搪瓷热电阻温度变送器放料阀设计规范外形尺寸

注：为非标准件尺寸（N0n—standard dimension）　

注：为非标准件尺寸（N0n—standard dimension）　

搪瓷热电阻温度变送器放料阀设计规范维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现本实用新型包括具有进料口和出料口的阀体、阀体内部的阀杆、与阀杆成一体且用于控制物料流出的阀芯、用于控制阀杆上下移动的丝杆，阀芯的外表面、阀杆的外表面及阀体的内腔镀有一层搪玻璃；阀芯上固定有测温探头，测温探头的内部设置有热敏电阻，连接于热敏电阻的导线从中空的阀芯、阀杆、丝杆内部引出。测温探头包括测温头和测温头套，热敏电阻设置于测温头的内腔中，测温头与测温头套之间设置有密封垫，测温头向测温头套的内部延伸，其延伸部通过螺纹固定在测温头套上；测温头套与阀芯之间设置有密封圈，密封圈粘在阀芯的表面，测温头套向阀芯的内部延伸，其延伸部与阀芯通过螺纹固定。测温头是用耐腐蚀的铌或钽或钛金属材料制成。测温头套是用耐腐蚀的硬性聚四氟乙稀塑料制成，密封圈、密封垫是用耐腐蚀的软性聚四氟乙稀塑料制成。