自力薄膜式氮气调节阀橡胶选材分析

自力薄膜式氮气调节阀橡胶选材分析

自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。自力式氮封阀，Self-nitrogen valve closure，也叫氮封装置调节阀，供氮阀，泄氮阀，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定的调节阀。  波纹膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。 其优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，成本低。其一般作用是：密封、调节间隙等。

    1、调节阀膜片厚度主要取决于夹层骨架材料的选型，保证气密性的前提下，越薄灵敏度越高，同时制作难度也加大，夹层骨架材料根据膜片直径和工作压力计算出强度要求后确定。一般情况下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

    2、调节阀膜片的材料与气体介质种类有关，如果无特殊要求，使用一般的波纹膜片（丁腈橡胶夹增强涤纶织物），特殊要求另行选择；使用寿命（往复次数）应在50万次以上。

    3、其中夹布膜片组成的材料：以橡胶弹性体NBR为主要材料，（尼龙、玻璃丝纤维、诺梅克斯、以及其他特种布）为骨架，可根据客户要求选用不同的弹性体和骨架来加工成不同厚度的夹布膜片。

自力薄膜式氮气调节阀橡胶选材分析产品特点：

    1、按结构也分为纯橡胶型及夹织物(布)型。

    2、按形状分为圆型、方型、平面冲压型。

    3、按材料可分为天然胶NR、丁腈胶NBR、硅胶VQM、三元胶EPDM、氟胶FPM/VITTON等。

    4、耐使用环境可分为耐水、耐油、耐甲苯/耐丙烷、天然气煤气、机油/汽油(乙醇汽油)等溶剂。

    5、按厚度薄可生产到厚度为0.2毫米夹布膜片，耐压：0-110bar； 

    6.高温方面分别为：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度几个系列。

自力薄膜式氮气调节阀橡胶选材分析主要零件材料

■自力薄膜式氮气调节阀橡胶选材分析主要技术参数和性能指标

自力薄膜式氮气调节阀橡胶选材分析产品技术指标：

自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况

自力薄膜式氮气调节阀橡胶选材分析产品特点

（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续销售的条件下进行。

（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。

（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

     自力式阀后压力调节阀(简称调压阀)无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。自力式阀后压力调节阀为减压用阀后压力调节型（B型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽、各种气体及液体减压稳压的自动控制。