然气安全切断放散阀技术规范

然气安全切断放散阀技术规范

本实用新型公开了一种放散阀,尤其是公开了一种用于天然气的放散阀,属于天然气安全输送设备设计制造技术领域.提供一种系统反应灵敏,放散效果好的用于天然气的放散阀.所述放散阀包括阀盖和设置有气体放散通道的阀体,在所述的气体放散通道上设置有可以切断该气体放散通道的阀口,所述的放散阀还包括安全排放组件,所述的安全排放组件通过所述的阀盖安装在所述阀体的气体放散通道上;所述的阀口通过所述的安全排放组件和进入该气体放散通道内的天然气的作用下连通和切断.
然气安全切断放散阀技术规范

5.1.1.1 金属承压件(以下简称承压件)包括正常工作时承受压力的金属零部件和膜片或差压密封件失效后承压的金属零部件。设计压力不应小于进口压力的1.1倍，且不应小于0.4MPa。

5.1.1.2 失效后压力小于正常工作压力的承压件，设计压力不应小于正常工作压力的1.1倍。允许采用5.1.1.1规定的设计压力。用于燃气调压器及用气设备之间的管路系统，当调压故障出现，压力升高时自动释放压力，起到泄压，排压，放散阀作用，防止压力升高对下游设备的损坏，保护用气设备，289系列放散阀适用于天然气、液化气、人工燃气、空气等多种气源。

然气安全切断放散阀技术规范产品介绍：

1.放散压力设定简单；

2.回座关闭严密；

3.放散设定压力范围：0.01-5.17 bar；

4.放散流量可达3200 Nm3/h；

5.连接方式：NPT螺纹；

6.适用温度：-29℃至60℃；

7.可安装于任何位置，可垂直或水平安装；

8.结构简单，性能可靠；

9.可用于天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。

5.1.1.3 膜片的设计压力：

a) 当膜片所承受的压差△Pmax＜0.015MPa时，膜片设计压力不应小于0.02MPa；

b) 当0.015MPa≤△Pmax＜0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.33△Pmax；

c) 当△Pmax≥0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.1△Pmax，且不应小于0.665MPa。

5.1.2工作温度范围

切断阀、放散阀的工作温度范围为-10℃～60℃或-20℃～60℃。当工作温度范围为-20℃～60℃时，应特别注明。

5.2 材料

5.2.1一般要求

5.2.1.1 用于制造切断阀、放散阀零部件的材料，对城镇燃气、加臭剂与调理的添加剂和燃气中杂质，应具有抗腐蚀能力。

5.2.1.2 用于制造切断阀、放散阀零部件的材料，应附有生产单位的质量证明书，切断阀、放散阀制造单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。

5.2.2然气安全切断放散阀技术规范金属材料

5.2.2.1 除按本标准规定外，允许用高于本标准规定材料代替。用于承压部件的铸件材料应符合GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的规定，其他金属材料应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 1220、GB/T 3190的规定。零部件常用金属材料及承压件材料应符合表3、表4的规定。

a伸长率占；应按所选材料的相关标准确定。

b切断阀、放散阀公称尺寸，对导阀阀体或附加装置壳体此项系针对其进口连接而言。

c表示无此项限定条件。

d最小拉伸强度200MPa，仅用于工作温度范围为-10℃～60℃的切断阀、放散阀。

　　适用介质天然气、煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。

　　特点动作精度高，响应速度快，利用货网自身任力，无须外加能；超压自动切 断：安裝、调试简便，操作、维护方便：工作环境强.能在较K的气体中正常工作。

　　工作压力范围：≤1.6MPa

       动作压力范围：0.002MPa-1.2MPa

      工作温度：-20°C+60°C

      系列规格：DN5O、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300

6.1.2然气安全切断放散阀技术规范结构

6.1.2.1 切断阀与附加装置间的连接管应平滑，无损伤。

6.1.2.2 切断阀复位必须采用人工复位方式，并对切断压力设定装置进行保护。

6.1.2.3 切断阀应有切断状态指示器和手动切断触发装置。

6.1.2.4 进、出口连接形式

a) 切断阀与其上、下游管道的连接应采用符合下列之一的连接形式：

1) 法兰：其连接尺寸及密封面型式应符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T 20592、HG/T 20615的规定；

2) 管螺纹：应采用密封管螺纹，适用于公称尺寸小于等于DN50的切断阀，并应符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的规定。

b) 法兰的公称压力不应小于切断阀设计压力，并在以下系列值中选用：1.6MPa，2.0MPa，2.5MPa，4.0MPa，5.0MPa。

6.1.2.5 公称尺寸和结构长度

a) 公称尺寸应按GB/T 1047的规定采用。

b) 结构长度应按GB/T 12221的规定采用。

6.1.3承压件强度

承压件应按设计压力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa进行强度试验。试验压力相同的各承压件可组合在一起进行试验，也可单独进行试验。持续试验时间内应无破裂、渗漏。

卸载后，试件上任意两点间的残留变形不应大于下列数值中的较大者：

——0.2%乘以该两点间距离；

——0.1mm。

6.1.4密封性

承压件和所有连接处应按设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行密封试验，应无可视泄漏。

6.1.5阀座密封性

切断阀切断后关闭元件与阀座之间泄漏量不应大于表5的规定。

6.1.6切断压力精度和等级

6.1.6.1 切断压力精度按式(1)计算

式中：

At——切断压力精度；

Pta——切断压力实际值；

Pts——切断压力设定值。

6.1.6.2 切断阀精度等级AQ应符合表6的规定。

6.1.7响应时间

切断阀的响应时间不应大于2s。

6.1.8复位压差

复位压差测试值不应大于产品标识值。

6.1.9流量系数KVQ

当切断阀阀体为非全通径结构时，产品应标示出切断阀流量系数KVQ，并且测试流量系数不应低于产品标识值的90%。

6.1.10耐用性

切断阀在实验室温度条件下经过100次启闭动作试验后，切断特性应符合6.1.5、6.1.6的规定；切断阀在极限温度条件下经过50次启闭动作试验后，切断特性应符合6.1.5、6.1.6的规定。

6.1.11膜片

6.1.11.1 膜片耐压压力

试验压力为设计压力(见5.1.1.3)的1.15倍，保压期间不应漏气。

6.2 试验方法

6.2.1一般规定

6.2.1.1 实验室温度

实验室的温度应为5℃～35℃，试验过程中室温波动应小于±5℃。

6.2.1.2 试验介质

a) 承压件强度试验用介质：温度高于5℃的洁净水(可加入防锈剂)；

b) 承压件密封性试验用介质：干燥空气。

6.2.1.3 试验设备

切断特性试验用试验系统如图1～图4所示。

6.2.2外观检查和结构检查

用目测法检查，应符合6.1.1、6.1.2的规定。

6.2.3承压件强度

试验时应向承压件腔室缓慢增压至所规定的试验压力，保压时间不应小于3min，试验结果应符合6.1.3的规定。

6.2.4密封性

切断阀及其附加装置组装一体后进行密封试验。

a) 试验时应向各承压件腔室缓慢增压至所规定的试验压力(对膜片应采取保护措施)。

b) 试验压力在试验持续时间内应保持不变。

c) 将试件浸入水中，或用检漏液进行检查。型式检验持续时间不应小于15min；出厂检验持续时间不应小于1min。试验结果应符合6.1.4的规定。

6.2.5阀座密封性

切断阀应保持切断状态，上游部分分别缓缓通入10kPa和1.1倍进口压力的实验介质，按照图2测试，持续时间不小于1min，应符合6.1.5的规定。

6.2.6切断压力精度

6.2.6.1 实验室温度条件下测试

a) 超压切断压力精度：

1) 切断阀安装在图1所示系统上，阀体处于大气压状态；

2) 调节切断压力至设定范围的下限；

3) 切断阀保持打开状态，从0.8倍选择的切断压力开始，逐渐增加系统内压力，增加的速度不大于每秒钟1.5%倍选择的切断压力，直至切断发生；

4) 重复上述步骤5次，设定值为6次读数的算术平均值；

5) 使阀体处于进口压力状态，重复步骤2)～4)；

6) 切断阀切断压力设定值为步骤4)、5)的平均值；

7) 测试结果处理：如果步骤3)、4)、5)中的切断压力在之内，切断压力合格。

8) 调节切断压力至设定范围的上限，重复步骤1)～7)。

9) 出厂检验只进行步骤1)～7)。

b) 欠压切断压力精度：

测试步骤与超压切断相同，只是步骤3)的起始压力为1.2倍选择的切断压力，然后逐渐降压。

6.2.6.2 极限温度条件测试

a) 超压切断测试

测试在恒温室(箱)内进行，测试介质为干空气，切断压力保持常温测试条件下设定的低限值状态。测试步骤如下：

1) 切断阀处于打开状态，阀体承压10kPa；

2) 调解室内温度限温度(-10℃或者-20℃、60℃)，当切断阀各部分温度一致后(允许有±2℃的误差)开始测试；

3) 从0.8倍选择的切断压力开始，逐渐增加系统内压力，增加的速度不大于每秒钟1.5%倍选择的切断压力，直至切断发生；

4) 检查阀座密封性；

5) 测试结果处理：如果阀座密封性符合6.1.5的要求，同时3)步骤读取的切断压力在之内，极限温度测试合格。

b) 欠压切断测试

测试步骤与超压切断相同，只是步骤3)的起始压力为1.2倍选择的切断压力，然后逐渐降压。

6.2.7响应时间

切断阀按照图3安装在系统中，使用调压器调节系统压力，当系统压力达到切断压力设定值极，通过传感器3、控制器6向计时器7发出一个开关量信号，计时器开始计时；当被测切断阀2切断至*关闭时，位置传感器3向计时器7发出一个开关量信号，计时器停止计时，此时间即为切断阀的响应时间。测试步骤如下：

6.2.7.1 超压切断

a) 调节调压器4出口压力为切断压力设定值的0.5倍左右，然后缓慢增加压力，增压速度不大于每秒钟1.5%倍切断压力设定值，系统内压力增至切断压力下限值时，开始计时，同时急速(时间在0.2s之内)增压直至切断阀切断；

b) 记录计时器显示的时间值；

c) 进行三次独立测试，每次数值均小于2s，取算术平均值作为响应时间测试值。

6.2.7.2 欠压切断

a) 调节调压器4出口压力为切断压力设定值的1.5倍左右，然后缓慢降低压力，降压速度不大于每秒钟1.5%倍切断压力设定值，系统内压力降至切断压力上限值时，开始计时，同时急速(时间在0.2s之内)降压直至切断阀切断；

b) 记录计时器显示的时间值；

c) 进行三次独立测试，每次数值均小于2s，取算术平均值作为响应时间测试值。

6.2.8然气安全切断放散阀技术规范复位压差

6.2.8.1 超压切断

按照图4安装切断阀，使切断阀处于切断状态，阀体处于工作压力，系统压力调整在超过设定切断压力，然后将系统压力降至产品标识的复位压差值，此时切断阀能被复位，对于公称尺寸DN≤150的切断阀，按照表9参数进行冲击试验10次，每次应使重块在要求高度自由落下，如果切断阀不切断为合格。

6.2.8.2 欠压切断

测试方法同超压切断。

6.2.9流量系数KVQ

被测试切断阀需提供以下参数：使用气质、安装条件、阀门类型、阀口通径。

按照安装切断阀，选取三种不同压差进行流量测试，取三次的算术平均值作为切断阀的流量系数。流量系数可按GB/T 17213.2规定公式计算或按公示(2)计算。

式中：

KVQ——切断阀流量系数；

Q——体积流量，Nm3/h(15℃、101.325kPa)

△P——切断阀进出口压差，kPa；

P1——切断阀进口压力，kPa；

T1——切断阀进口处温度，K；

d——相对密度(空气=1)。

6.2.10耐用性

a) 设定切断阀的切断压力为切断压力范围的中间值；

b) 在实验室温度下进行100次切断动作；

c) 按6.2.5、6.2.6的试验方法检查阀座密封性、实验室温度的切断压力精度，应符合6.1.5、6.1.6要求；

d) 在极限温度条件下进行50次切断动作；

e) 待温度恢复到实验室温度时，按6.2.5、6.2.6的试验方法检查阀座密封性、实验室温度的切断压力精度，应符合6.1.5、

6.1.6然气安全切断放散阀技术规范的规定。

6.2.11膜片成品检验

6.2.11.1 膜片耐压试验

膜片应和托盘(或相应的工装)组合在一起后在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于有效面积的位置，且膜片露出托盘(或相应的工装)和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验的应向膜片的高压侧缓慢增压至所规定的试验压力，保压时间不应小于10min，试验结果应符合6.1.11.1的要求。

6.2.11.2 膜片耐城镇燃气性能试验

膜片应按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的规定。切断阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。燃气安全切断阀,安装于燃气输配系统中，具有监控燃气压力超压（或失压）切断（人工复位）的功能.利用管网的自身压力不需另加动力，动作精度度高，安装调试方便。操作维护方便，能在较脏的气体介中正常工作，当系统因某些故障，引起调压器出口高于某设定值时，切断阀可迅速切断气源，以保证安全用气。