制药用超纯水氮封系统设计方案 本实用新型公开了一种超纯水氮封装置,包括氮气供应端,氮封水箱,纯水供应端,其特点在于;所述氮气供应端通过空气减压阀,电磁阀,将氮气从氮封水箱的输入口输送到氮封水箱中;所述氮封水箱还设有氮气输出口,纯水输出口;所述氮气输出口,纯水供应端均与水封桶连接;所述氮封水箱氮气压力过高时,氮气输出口用来将多余氮气通过水封桶排出;所述纯水输出口通过压力泵驱动,将纯水输送到用水端;所述经用水端后的纯水通过回水端,输入口将回水送到氮封水箱中;所述纯水供应端也通过输入口将纯水输送到氮封水箱中.本实用新型具有节能,操作方便,密封效果好,水质好的优点. 
在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在2.5KPa左右，当气相空间压力高于2.5KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于2.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止空气中的尘埃、CO2等污染物进入DI水中形成二次污染。 一种优选技术方案，上述液位计上固定连接有一对连接法兰，一个连接法兰固定安装于液位计的上半部分，另一个连接法兰固定安装于液位计的下半部分，所述超纯水水箱的外部与一对连接法兰对应的位置处也各自安装有一个连接法兰，所述液 
由控制阀门、指挥器、脉冲管、执行器和一个设定压力的弹簧组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型贮罐的气封保护系统。改产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。
进口氮封装置,氮封阀该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。
广泛应用于石油、化工等行业。 
制药用超纯水氮封系统设计方案设计特点
1、无填料函结构设计：阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高
2、供氮装置采用指挥器操作设计：减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高
3、标准模块化设计：使用、维护成本低
泄漏等级：硬密封（ASME B16.104 IV）；软密封（ASME B16.104 VI ）
连接方式：法兰
温度范围：≤80℃
进口气动双偏心蝶阀制造范围
流量特性：近似等百分比
泄漏等级：软密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
阀盖形式：标准型
使用温度：-40℃～538℃ 
制药用超纯水氮封系统设计方案 位计与超纯水水箱通过连接法兰密封连接。 作为本发明的一种优选技术方案，上述快速电磁阀的型号为dmf-zm-25。 作为本发明的一种优选技术方案，上述减压阀的型号为133l-dn50。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 
1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和溢流水封箱，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在2.5KPa左右，当气相空间压力高于2.5KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于2.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气。 2）当氮封阀需要检修或故障时： 在负压低于-0.85Kpa时，溢流管水封箱从防负压口吸入空气，防止负压过高导致水箱吸扁；在压力高于3KPa时，通过溢流管水封箱的溢出口外排多余的氮气，防止水箱膨胀破裂，以防止事故扩大。 3）当DI水箱液位器需要检修或故障时： 如DI水箱的液位器出现异常时，水箱满水通过溢流管水封箱的溢出口外排多余的水，防止水箱膨胀破裂，以防止事故扩大。 
制药用超纯水氮封系统设计方案供氮装置主要技术参数及性能指标 | 公称通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 阀座直径dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快开 | | 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公称压力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | | 被调介质温度(℃) | ≤80 | | 调节精度(％) | ±5％ | | 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
2泄装置主要技术参数及性能指标 | 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快开 | | 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公称压力PN（MPa） | 0.1 | | 被调介质温度(℃) | ≤80 | | 调节精度(％) | ±5％ | | 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
2 制药用超纯水氮封系统设计方案安装布置 1）氮封阀、调压阀及压力表的安装位置宜安装于标高1.0m左右，便于日常维护。气体流量计的安装位置宜安装于标高1.5m左右，便于日常观察。 2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在氮封阀之前采用SS304洁净管，之后采用UPVC洁净管。 3）溢流管水封箱就地安装，其相应的底部溢出口接管尽可能的排至室外或通风的地方，防止室内氮气浓度过高。 
一种制药用超纯水氮封系统,包括超纯水储罐,超纯水储罐上设置有进水口及出水口,所述超纯水储罐顶部连接有氮气管道,所述氮气管道与缓冲罐连接,所述缓冲罐底部连接有柔性材料制成的气囊,所述缓冲罐上设置有与氮气储罐连接的充氮管,充氮管上设置有氮气补充阀.本实用新型提供了一种制药用超纯水氮封系统,可以将储罐内排出的氮气回收重新利用以减少氮气消耗,降低设备运行成本,并且运行时能有效保持罐体内部压力的稳定. |
客服1号