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详细介绍： 文件下载    图片下载                                          【安全阀】的出厂试验   安全阀的出厂试验包括壳体强度试验、整定压力试验和密封试验。 壳体强度试验用来证实安全阀产品能够承受使用条件的介质压力和温度。对于不承受背压力的安全阀，强度试验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，试验压力为1.5倍的公称压力。对于承受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度试验，试验压力为大背压力的1.5倍。出于安全考虑，应采用适度纯净的水作为试验介质。 整定压力试验和密封试验是同时进行的。试验介质对用于蒸汽的安全阀为饱和蒸汽，对用于气体的安全阀为空气或氮气，对用于液体的安全阀为水。 进行蒸汽用安全阀的试验时，首先调整整定压力到要求的值。在降低进口压力后用适当的方法（例如用空气吹干）*排去体腔内可能存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并至少保持3分钟。在黑色背景下目视检查阀门的密封性并至少持续1分钟。 进行气体用安全阀试验的布置如图6-1所示。除漏气引出管外，安全阀的其他部位应同外界处于*密闭状态。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。在进行密封试验前应先调整整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将压力升高到密封试验压力，在对泄漏气泡开始计数前试验压力的少保压时间按表6-1的规定。然后在试验压力下观察并统计泄漏的气泡数并至少持续1分钟。 图6-1                                  表6-1   安全阀公称通径 DN mm 泄漏气泡开始计数前试验压力的少保压时间 min ≤ 50 1 > 50 ~ 100 2 > 100 5   进行液体用安全阀的试验时，首先调整整定压力到要求的值。在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水自然溢出、然后停止溢出为止。将进口压力升高到密封试验压力。在试验压力下收集、计量溢出的水量即泄漏量并至少持续1分钟。     当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：，，.  我们一定会尽心尽力为您提供的服务。