高纯气体钢瓶减压阀技术参数

高纯气体钢瓶减压阀技术参数

气体钢瓶减压阀，The gas cylinder pressure reducing valve，就是将气体钢瓶中的高压气体减为实验及工况所需的低压气体压力的减压阀。采用活塞式减压结构，输出压力稳定，主要用于石油化工、化纤、照明电器、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子等主导领域的氮气钢瓶，氧气钢瓶，氦气钢瓶，氢气钢瓶，氩气钢瓶，乙炔钢瓶的出口减压。各种气体一般都是贮存在的高压气体钢瓶中，使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。
由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。

比如，钢瓶减压阀，是采用不锈钢316材质，带双压力表，将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。由于钢瓶有很多种，再采购气体钢瓶减压阀的时候，很容易混淆，造成接口对不上，那么哪些接口一样，钢瓶减压阀可以通用呢，以目前使用广泛的的气体钢瓶减压阀为例，氧气，氮气，二氧化碳，氩气，氦气的气瓶减压阀是通用的，进口的接头都是G5/8，出口标准的是M16*1.5；而不能通用的是氢气，甲烷，W21.8反螺纹，乙炔是兰扎架，丙烷M22*1.5；

2. 高纯气体钢瓶减压阀技术参数的材质
铜镀铬或黄铜：
常用于纯度要求不高的工业气体和高流速氧气，具有价格优势。
SS316L不锈钢：
适用于高纯气体、超高纯气体、反应活性气体、腐蚀性气体、毒性气体。
在选择减压阀材质时，必须确认材质与气体的兼容性，包括减压阀密封材料。
3. 减压阀进出口气体压力要求
进口气体压力，需根据最大气源压力考虑减压阀的压力等级。
出口气体压力，选择合适范围，避免过大或过小。建议使用范围应选用全量程的 1/3 ～ 2/3 为宜。
4. 减压阀出口气体压力稳定性要求
由于减压阀自身的结构特点，在气体使用过程中，随着气源压力由高压变为低压，减压阀的出口气体压力会升高1-2bar左右。若气体使用点要求稳定的气体压力，建议安装二级减压阀，保持稳定的气体压力输出。
5. 减压阀的流量选择要求
如下图举例说明，当气体流量较低时，减压阀出口压力较稳定。一旦流量增加，出口压力便会降低。所以，我们可根据用气点对气体压力稳定性的不同要求，选择不同范围的流量。通过比较流量曲线来选择合适的减压阀。
6. 一级减压阀、二级减压阀
一级减压阀，为双表头，用于气瓶出口的高压气体调节。
二级减压阀（使用点调压阀），为单表头。
通过两级调压，可以使用气点压力更稳定。
7. 双级减压阀
两个调压阀阀体集成在一起，一级调压预设为中等压力，然后经二级减压后，出口压力非常稳定。常用于把减压阀直接连到钢瓶出口且需要很稳定的供气压力的场合。

『高纯气体钢瓶减压阀技术参数设计特点』
1、活塞式减压结构
2、母体螺纹:1/4" NPT(F)
3、内设过滤网
4、可采用面板式或墙式安装
高纯气体减压阀主要参数
1输入压力: 3000,6000psi
2、 输出压力:0~250,0~500,0~1500,0~3000psi
3、 安全测试压力:1.5倍的*进气压力
4、适用温度:-10℉~+165℉(-23℃~+74℃)
5、泄漏率:泡沫测试
6、 CV值:0.06

二、高纯气体钢瓶减压阀技术参数产品参数特征：

1、材质：

2、适用范围：半导体制程，实验室，气相分析，测试仪表，石油化学工业，电厂设备

3、高纯气体钢瓶减压阀技术参数压力特性参数：

三、高纯气体钢瓶减压阀技术参数工作原理：

1、 本阀通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要值，当流量和压力变化时，利用本身介质能量来控制出口压力基本不变的目的。

2、本阀介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“X"通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置。

减压阀由于本阀采用卸荷机构，减小了进口压力面积，从而减小了阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳压，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

『高纯气体钢瓶减压阀技术参数产品特征』
高纯气体减压阀,单级式膜片减压结构,不锈钢膜片压力传输,输出压力稳定,适用于纯净气体、标准气体、腐蚀性气体等。用用于石油化工、化纤、照明电器、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、主导领域。高纯气体减压阀接口可以适配国内所有规格的钢瓶接口,的入口压力补偿技术抵消了因钢瓶用气后压力下降导致的阀后压力变动的问题。