YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数 YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数由主阀和导阀两部分构成,主阀和导阀主要零部件:底盖,阀体,阀盖,阀瓣,阀座,弹簧,导管,调节螺钉,压力表等组成,通过调节导阀的调节螺钉,设定阀后出口压力值,通过导阀启闭来驱动主阀活塞控制阀瓣开启度,来调整过流面积的大小,继而调节阀门出口端的压力,实现减压稳压功能,广泛用于压缩空气,氮气,氧气,氩气,天然气等工业气体管路中,起减压稳压的作用。 是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动
二. YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数执行标准: 1. 设计制造标准:GB/T12244 2. 结构长度标准:JB/T2205 3. 法兰连接标准:JB/T79,GB/T9113,HG/T20592,HG/T20615,ASME B16.34,JIS B2220等标准 4. 压力试验标准:GB/T12245/GB/T13927 
三. YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数结构及工作原理: 作用原理:本阀出厂时,主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣,介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。 由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、液化气、燃气等气体。

1. 本阀由主阀和导阀组成,主阀体下部有下盖,主阀弹簧,主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处于密封状态,主阀体上部有活塞和缸套等,当活塞受介质压力后,靠缸套导向,推动主阀瓣,使阀门开启,导阀体内有导阀弹簧,导阀阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀瓣,使导阀处于密封状态,导阀上盖内有调节弹簧,调节螺钉,便于调节所需的工作压力。 2. 本阀出厂时,主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓,顶开导阀瓣,介质由a通道导入进入S道,靠介质压力推动活塞,使主阀阀瓣开启,介质流向阀后,同时由b通道进入膜片下腔,当阀后压力超过设定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭,a腔流向b腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。 
四.YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数主要技术参数和性能指标: 公称压力(MPA) | 试验压力(MPA) | 压力调节范围(MPA) | 适用温度(℃) | 壳体试验 | 密封试验 | 进口压力 | 出口压力 | 出口压力偏差值 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤1.6 | 0.1-1 | ≤±0.05 | ≤80 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | ≤2.5 | 0.1-1.2 | ≤±0.07 | ≤80 | 4.0 | 6 | 4.4 | ≤4.0 | 0.1-2.5 | ≤±0.07 | ≤80 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | ≤6.4 | 0.1-3.5 | ≤±0.07 | ≤80 |
五. YK43X/F不锈钢先导活塞式气体减压阀流量系数CV值: DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | CV | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六. YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数主要零件材料: 
零件名称 | 零件材料 | 阀体/阀盖/底座 | CF8 | 阀座/阀瓣 | 304 | 缸套 | 304 | 活塞 | 304 | 导阀座,导阀杆 | 304 | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 主阀/导阀弹簧 | 50CrVA | 调节弹簧: | 60Si12Mn | 密封圈 | EPDM/PTFE | 导阀体/导阀盖 | CF8 |
七. YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数主要外形尺寸: 公称通径(DN) | 尺寸:(MM) | 重量 (KG) | L | D | D1 | D2 | b | f | H1 | H2 | Z-φd | 20 | 160 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 95 | 305 | 4-14 | 11.5 | 25 | 180 | 115 | 86 | 65 | 16 | 2 | 95 | 305 | 4-14 | 15.5 | 32 | 200 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 95 | 305 | 4-18 | 18.7 | 40 | 220 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 110 | 330 | 4-18 | 22.7 | 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 110 | 330 | 4-18 | 30 | 65 | 260 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 110 | 330 | 4-18 | 40 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 155 | 355 | 8-18 | 48 | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 3 | 155 | 355 | 8-18 | 80 | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 26 | 3 | 200 | 420 | 8-18 | 95 | 150 | 450 | 280 | 240 | 210 | 26 | 3 | 200 | 420 | 8-23 | 95 | 200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 30 | 3 | 230 | 475 | 12-23 | 125 | 250 | 600 | 405 | 355 | 320 | 32 | 3 | 280 | 510 | 12-25 | 270 | 300 | 800 | 460 | 410 | 375 | 32 | 4 | 320 | 560 | 12-25 | 445 |
八.YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数安装注意事项: 
1. 减压阀前段要装Y型过滤器,安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,防止焊渣,氧化皮等赃物进入阀门内部,容易导致阀门卡死,影响阀门正常工作 2. 减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路介质的流向与阀体箭头的方向一致,切勿装反 3. 减压阀在安装使用时,应先把旁通管路上的截止阀打开排除管路中的气体,以防止减压阀产生气蚀现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调整到设定压力(以阀后压力表为准),设定好以后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。 4. 减压阀的进口压力和出口压力之间的最小压差要>0.2MPA,否则阀门无法正常开启。 5. 减压阀前后应该有一段支管,阀前直管≥600MM,阀后直管长度≥1000MM。 6. 管道末端要加装安全阀,防止减压阀失效后,安全阀可以起跳泄压,保护管道安全。 
九. YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数调试方法: 1. 关闭上游(减压阀阀前)截止阀或其他切断阀 2. 打开下游(减压阀阀后)截止阀或者其他切断阀,把出口压力泄压(排空),避免背压产生,影响减压阀压力设定精度。 3. 将减压阀调节螺钉逆时针旋松,使弹簧处于自由状态(相对出口压力值)。 4. 慢慢开启上游(减压阀阀前)截止阀货其他切断阀到全开。 5. 顺时针慢慢往下拧紧调节螺钉,出口压力将逐步升高,直到设定值将调节螺钉锁定。 如果调压过头,须从第一步开始重新调,即从低压往高压调整。 
十. YK43X先导活塞式碳钢气体减压阀主要技术参数订购须知: 1. 减压阀实际进口压力,出口压力 2. 注明管道口径和压力 3. 气体名称,温度及流量 4. 连接法兰标准 
本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓,便于调节所需的工作压力。 |