自力式蒸汽减压阀故障解决办法

自力式蒸汽减压阀故障解决办法

蒸汽系统在实际应用中，系统压力处于动态变化中，经常出现系统振荡，水锤、腐蚀、冰冻等现象，严重影响系统寿命和生产制程质量。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式蒸汽减压阀故障解决办法在系统中的位置如下图：

第一、 热力管网的蒸汽含水量很高，当蒸汽在减压过程中会产生热量，造成蒸汽过热，如果蒸汽中含水量高，就会产生二次蒸汽闪蒸。而在闪蒸过程中水珠的爆破会对阀塞的金属面产生破坏，而先导式减压阀中的导阀阀塞非常小，往往会造成阀塞密封面损坏，导阀无法关闭，整个先导式减压阀无法工作。需要更换导阀，进口品牌在导阀的设计和制造有其技术优势，但也避免不了该问题的发生。使用一段时间，需要维修。无非研磨导阀阀塞或更换导阀。而国产的先导式减压阀更无法适合该工作状况。

第二、 热力管网的杂质较多，由于导阀的通径非常小，非常容易被杂质堵塞，维修人员必须到现场拆开导阀进行清洗，造成对系统使用的影响。这种情况会经常性发生。

第三、 如果减压阀有不连续使用的情况，先导式减压阀的铜的膜片很容易被积在薄膜腔内的冷凝水腐蚀。用户更换新的膜片。

自力式蒸汽减压阀故障解决办法技术参数：

自力式蒸汽减压阀故障解决办法规格重量：

自力式蒸汽减压阀故障解决办法零件材料：

阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢 
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶 

自力式蒸汽减压阀故障解决办法安装事项：

法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

自力式蒸汽减压阀故障解决办法解决方案：

据能源多年的系统设计和施工经验，推荐使用平衡隔膜式波纹管平衡减压阀解决以上问题。的特点是集成式解决问题，将问题的出现情况预先考虑到，并以产品的形式解决。

1. 采用双层不锈钢波纹管密封，保证、免维护运行

 压力平衡式减压阀 设计制造。阀体采用铸钢抗冲击力强，阀杆、阀头、阀座等内件采用不锈钢， 阀杆采用双层不锈钢波纹管密封，同截止阀一样，保证足够的强度和硬度，密封可靠。并有的不锈钢压力平衡波纹管设计。

2. 设计：传统的减压阀结构中，所受力包括弹簧设定压力、下游反馈压力和上下游压差作用在阀头上的力。三个力达到平衡后，阀门保持一定的开度。对于稳定流态的减压，是可以实现的。但是在实际应用中，总会出现压力和流量的微小的波动。压力平衡式减压阀的压力平衡波纹管设计，流体压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，两者的面积相同，方向相反，相互平衡掉。这样，阀门的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，阀门可以适应压力和流量的突然变化，从而减压范围更大，压力调节控制精度更高。在欧洲，这种设计的减压阀已成为主流产品。与之相比，先导式减压阀，当出现压力和流量的突然变化时，作用在阀头上的力就会失衡，压差增大，阀门开度也会增大，从而导致下游压力波动。并且导阀要先动作，然后再通过反馈管，作用到主阀上，反应时间长。这就会造成阀后的压力不稳定。同时，压力平衡式减压阀中波纹管的压力平衡提高了减压比，在其他减压阀需要串联减压的场合， 只需一台减压阀就可以实现，这大大降低了减压成本。

3. 30：1 流量可调比

减压阀即压力调节阀。通过控制阀门的开度，调节流量来实现减压功能。ARI 减压阀采用可调性的阀塞，高加工精度的阀塞与阀座，提高了压力调节控制精度。在系统流量波动较大时。比先导式更能保证压力恒定，同时，也增大了压力可调范围比。螺纹连接阀座，可更换，降低了维护费用。

4. 水封罐

水封罐的保护，使膜片驱动器可以不受管道杂质的困扰，同时，在较低的温度下使用，延长驱动头中 EPDM 薄膜的寿命。水封罐在安装时充满水，在以后的使用过程中，无需再添加。从阀后管道上部接压力反馈管，减少管道杂质对驱动头的污染，免维护。反馈管从阀后至少 10 倍管径处取压，因此处流态相对稳定，保证减压精度。

5. 结构紧凑，易设定

在正常通气状态下，使用扳手调整压盘，观察阀后压力表的变化，达到要求的设定值后，即可完成压力设定。设定后，无需锁定，即可保证不会变化。压盘采用细螺纹，行程更长，提高设定精度。

自力式蒸汽减压阀故障解决办法与其他先导式减压阀的性能比较

1、 减压阀为 100%生产，可以提供当地商会开具的原厂地证明。

2、减压阀铸件按照德标 DIN 和各国船级社要求采购，提供铸件厂的工厂必须还要获得船级社认证。 每个铸件都可以提供金相分析，满足铸件无沙眼，使每个铸件都能达到统一的高品质以及优秀的抗水锤能力。

3、在欧洲，波纹管平衡膜片作用式减压阀基本上为蒸汽用户的第一选择，减压阀是调节流量来控制压力，因此，作为蒸汽总管的蒸汽流量调节幅度较大，采用具有可调比（30:1）减压阀更适合。（详见艾瑞减压阀的流量调节曲线）

4、平衡减压阀比先导式减压阀更适用于热力管网的减压。

自力式蒸汽减压阀故障解决办法安装要求

1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：检查管道试压及冲洗记录。

    2.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查

    3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

    4.应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

    5.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

    6.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

    7.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

    查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

自力式蒸汽减压阀故障解决办法注意事项

   1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。

    2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器

    3.为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

    4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！

    5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。

    减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。