大膜片式蒸汽减压站设计规范

大膜片式蒸汽减压站设计规范

锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时，一般都会进行减压控制。本实用新型公开了一种先导型双膜片式蒸汽减压阀,该减压阀包含:阀体组件,支架组件,顶盖组件,金属管及阀杆.支架组件底部与阀体组件顶部连接,顶盖组件底部与支架组件顶部连接,金属管的一端与阀体组件连接,该金属管的另一端与顶盖组件连接.阀杆底部为阀杆头,设置在阀体组件内;该阀杆中部为阀杆体,设置在支架组件内;该阀杆上部为顶盖连接体,设置在该支架组件,顶盖组件内.阀杆头直径大于所述阀杆体直径,所述阀杆体直径大于所述顶盖连接体直径.采用双模片结构,橡胶膜片用于密封并进行压力反馈,金属膜片保护橡胶膜片防止被冲击力损坏,提高橡胶膜片性能和寿命;提高减压阀的综合性能.

在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。蒸汽减压阀另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。蒸汽减压站的作用是将热网或锅炉的高压蒸汽转变为低压蒸汽，用户可根据需求选择相应减压阀。以减压阀产品为例，常用的减压阀有自力式减压阀和先导式减压阀、直接作用式减压阀等。
1、汽水分离器；2、双波纹管截止阀；3、Y型过滤器；4、自力式减压阀；5、浮球疏水阀；
6、水流观视镜；7、安全阀

大膜片式蒸汽减压站设计规范特点
无需外部控制信号，自动调节下游压力
减压功能强，5种阀头应用于从0.2Bar~16Bar的下游压力
蒸汽流量变化不会对减压效果造成影响
工作可靠，投入使用后无需维护
采用水封罐，避免阀头膜片损坏减压阀

大膜片式蒸汽减压站设计规范

减压阀是减压站的核心部分，结构图如下。蒸汽流过减压站时，下游的压力通过反馈管传递到执行器的隔膜，对阀杆产生一个向上的推力，阀杆同时受到向下作用的弹簧力。通过调节，弹簧力发生变化，直到与下游压力达到平衡。蒸汽量的变化会引起阀塞位置变化，直到达到新的平衡。图中，可以看到减压阀有两根不锈钢波纹管。一根是从外部密封轴杆，称为密封波纹管；另一根波纹管是使压力达到平衡，称为平衡波纹管。上游压力通过内部阀塞的孔和波纹管外部的压力相平衡。波纹管内部通过孔与下游相连接。波纹管的有效工作区域和阀座接触区域大小相同，不同的力会相互抵消，使减压阀不会受到上游压力的影响。因此，减压阀的减压比很大。

汽水分离器与疏水阀
管道必须排水以确保进入减压阀的是干蒸汽。理想的位置是在阀上游安装汽水分离器。下游阀门关闭时，下游管道可能变冷，必须安装疏水阀组，以排除因散热损失而形成的冷凝水。疏水阀应选用浮球式疏水阀以及时排出冷凝水。
过滤器
为避免管道垃圾破坏减压阀，在减压阀前安装细目过滤器。安装方向为水平安装（防止水锤）。细目过滤器应定期清洗。
安全阀
安全阀是用于超压时保护下游设备。安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放，而且选型时以安全阀全开时排放量为准。
旁通截止阀
旁通截止阀的作用是在减压阀检修时能继续向下游提供蒸汽。为防止误操作，应选配带铅封的手轮保护套。
选型说明
选择合适的减压站，需要提供阀前压力P1、阀后压力P2、通过减压阀的蒸汽最大流量、安全阀的整定压力、阀门口径、连接方式、阀体材质等。

大膜片式蒸汽减压站设计规范

其原理是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

　　蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装，满足(先导隔膜式减压稳压阀手册)的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。减压站的配管、接管、疏水、排污、操作维护、保温等都需要严格按照国家相关标准。
减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。

　　减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳。如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。

　　减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装OF系列整流降噪装置。
减压阀上游必须安装DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管;如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。
减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上，克服安装阀的回座压差。

　　蒸汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。
      按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式。按阀座数目可人为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。按使用介质可分为蒸汽减压阀，空气减压阀，气体减压阀等。减压阀选用根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需大输出流量选择其通径。选用压力等级时应按入口高压力的1.2倍安全值计算。

大膜片式蒸汽减压站设计规范安装和维护应注意以下事项：
      1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
      2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致并在阀前加装过滤精度不小于80目的过滤器。
      3、为了防止阀后压力超压，应在离减压阀出口不少于4M处安装一个泄压阀。
      4、调压范围：调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的钢度有关。
      5、压力特性：压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
      6、流量特性：流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

一、大膜片式蒸汽减压站设计规范正确安装步骤
1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组，一般安装在性操作平台上。
2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。