WJ41H德标波纹管截止阀技术参数

WJ41H德标波纹管截止阀技术参数

波纹管截止阀是指安装在蒸汽管道上，用波纹管作为阀杆密封元件，可使阀杆部位无泄漏，以防止蒸汽外漏的截止阀。是锅炉蒸汽较理想阀门。没有流体流失提高了使用能源效率增加生产设备安全性减少了维护费用及频繁的维护保养降低经营成本，还提供了清洁安全的工作环境。WJ41H德标波纹管截止阀是指用波纹管作为阀杆密封元件的阀门，采用良好的塑性、高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，良好的焊接性能，稳定的弹性性能的优质奥氏体不锈钢制造的波纹管，保证了阀门的零泄漏。在导热油管路中，能节约大量热油，防止环境污染，确保车间安全。广泛应用于热油系统、蒸汽系统、冷热水系统等。

WJ41H波纹管截止阀工作原理：
蒸汽波纹管截止阀引进技术，采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，在高温情况下，阀杆不与介质接触，保证阀杆的零泄漏。
 

二、WJ41H德标波纹管截止阀技术参数的特点
1、波纹管密封截止阀，其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。
2、阀瓣采用锥形设计，密封面与介质呈流线形，密封性能更好，使用寿命更长。
3、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。
4、阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油。

三、德标波纹管截止阀参数表
公称通径：DN15-DN400    公称压力：1.6MPa-4.0MPa
适用介质：水、油、蒸汽等    适用温度：-20℃-425℃
阀体材质：碳钢、不锈钢    控制方式：手动、电动、气动
设计标准：DIN 3356    结构长度标准：DIN 3202
连接法兰标准：DIN 2543-2545    试验和检验标准：DIN 3230

WJ41H德标波纹管截止阀技术参数主要零部件材质：

WJ41H德标波纹管截止阀技术参数WJ41H-16

波纹管截止阀WJ41H-25

WJ41H德标波纹管截止阀技术参数WJ41H-4

 WJ41H德标波纹管截止阀技术参数结构图:

一般设备的蒸汽管道应架空敷设，不挖沟，不埋地。主蒸汽管道，由工厂系统进入设备，通常设置在管道的上部。蒸汽管应按下列要求布置：

(1)蒸汽支管应从蒸汽主管的顶部连接，支管上的截止阀应安装在靠近主管的水平管段，以避免液体储存。

(2)蒸汽主管的末端应设有液体分离袋；

(3)水平敷设的蒸汽主管上的配液包间距为1。

①装置中，饱和蒸汽为80m，过热蒸汽为160m；

②在设备外部，宜沿斜坡方向设置300米斜坡，沿逆坡方向设置200米斜坡。

(4)不得将支管从用汽要求非常严格的蒸汽管路中接去作其他用途；

(5)蒸汽支管的低点，应设置排水阀或（和）根据不同情况设置疏水阀；

(6)蒸汽管道的消耗补偿器不得引出支管。对直管上引出靠近补偿器两侧的支管，支管不应阻碍主管的变形或位移。主管热膨胀引起的支管出口点位移，不应引起支管承受过大的应力或位移；

(7)当饱和蒸汽进入装置时，应在装置侧边界附近设置汽水分离器，并在汽水分离器下部设置频繁排水措施。过热蒸汽进入设备的监控器，一般不设分水器；

(8)多根蒸汽伴热管应成组布置，并配有分配管，分配管中的蒸汽应从附近的主管道接出；

(9)直接排入大气的蒸汽放空管，应在管道下端弯头附近开一个直径为φ6mm的排水孔，与DN15连接的管道应引至排水沟；漏斗等适当的地方。如果排气管上装有消声器，消声器底部应设置一根DN15排水管，并与排气管连接。放空管道应安装有导向和承载支架。

WJ41H德标波纹管截止阀技术参数蒸汽管道安装的注意事项

蒸汽管道的安装规范是什么？

管道下沟前，检查沟底的高度。沟渠的宽度不符合设计要求。绝缘管应检查绝缘层是否损坏。焊前先要把腔体清理干净，再进行焊接。不会造成管道弯曲。

连接前，必须清理内腔，挖好操作坑。操作坑的大小应该便于我们的焊接操作。上面提到的，如阀门，附件，补偿器支架等等，我们必须放在施工前沟的边缘，并将在测试压力之前安装。管道水质检测，必须符合蒸汽管道的安装规范和要求的要求，处理隐藏的检查程序，然后清洗水源。

以上就是蒸汽管道安装规范的内容。安装地沟管时，如果没有地沟可以安装管道，可在土建垫层完成后安装。施工完毕后，根据图纸的高度再进行检查。

五、WJ41H德标波纹管截止阀技术参数应用

德标波纹管截止阀广泛应用于石油化工、化纤纺织、塑料制纸、电力钢铁、印染橡胶、天然气等其他气体中，性能安全可靠，广泛应用于乙二醇等工业流体。采用波纹管密封的设计，消除普通阀门阀杆老化快易泄漏的缺点，不但提高了使用能源效率，增加了生产设备的安全性，减少了维护及频繁的维修保养，还提供清洁安全工作环境。