ZZYP自力膜片式减压阀技术规范 自力式减压阀(Self-Operated Pressure Reducing Valve)是一种无需外部动力源的自动控制阀门,广泛应用于工业、商业和民用系统中。它通过内部的反馈机制和弹簧调节来实现对下游压力的精确控制,确保系统的安全运行和高效性能。自力式减压阀特别适用于需要稳定下游压力且不需要电力或气动控制的场合。本文将详细介绍自力式减压阀的结构特点、工作原理及其应用场景。主要用于减压、稳压,比如说我们管道内的介质的压力在11公斤,想把它减掉一公斤,这个时候呢,可以采用这款自力式压力调节阀,直接把压力给减下来。 
ZZYP自力膜片式减压阀技术规范这个压力调节阀呢,它有几项优点, 第一项优点是既可以减动压,也可以减静压, 第二项优点是即使阀前压力啊,它有波动,它同样不会影响阀后的稳定, 第三项优点,它这个使用寿命特别长,正常的话用个五到六年是没有任何问题的。 第四第优点,是它这个可以阀后正负极一公斤进行调节。怎样去调节呢?自力式压力调节阀有个调压棒,向左或者向右就可以升高或者降低阀后压力。 这款自力式压力调节阀呢,主要用于蒸汽管道上面的,蒸汽管道上面呢,它这个安装的时候啊,正常是薄膜头向下安装的,这里有个安装示意图。是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到*的控制效果。

ZZYP自力膜片式减压阀技术规范阀体部分 结构大类:自力式 阀芯型式:压力平衡型 结构类型:单座型、套筒型、双座型 ZZYP自力膜片式减压阀技术规范连接尺寸及标准

连接方式:法兰 (标准型) 螺纹、焊接 (须用户指定) 法兰标准:PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2 密封面型式:PN16为突面(RF); PN40为凹凸面,阀体为凹面; 法兰端面距:GB12221-89 薄膜执行机构气信号接口:内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造,如:ANSI、DIN、JIS等标准。 
二、ZZYP自力膜片式减压阀技术规范 产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 | 单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K | 双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注: 1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。 2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。 三、自力式压力调节阀 主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快开 | 保证调压阀正常工作 的zui小压差P(MPa) | 0.05 | 压力分段范围 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | 结构长度 | 按GB12221-89标准 | 可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。 四、自力式压力调节阀 主要性能指标注

控制精度% | ±8 | 允许泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | 软密封(ml/min) | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
五、自力式压力调节阀 外形尺寸及重量
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快开 | 保证调压阀正常工作 的zui小压差P(MPa) | 0.05 | 压力分段范围 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) | 结构长度 | 按GB12221-89标准 | 可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |

ZZYP自力膜片式减压阀技术规范管道介质过蒸汽安装 如图所示,它这个薄膜头是向下安装的,然后取压管是装在减压阀后的,也就是自力式压力调节阀是倒立安装的。自力式压力调节阀呢,只有管道内介质是过蒸汽的,才是薄膜头像下安装的。 ZZYP自力膜片式减压阀技术规范工作原理 自力式减压阀通过力平衡和介质压力的自我调节来实现减压功能。其基本工作原理如下: 启动前:自力式减压阀在启动前,控制弹簧处于预设状态,主阀阀芯与阀座接触,阀门处于关闭状态。 启动过程:当介质(如水、蒸汽、空气或天然气)从进口进入减压阀,经过阀体内的启闭件流向出口时,阀后压力通过薄膜或类似感压元件被感知并传递给控制机构。 压力调节:当阀后压力升高时,薄膜受压向上移动,通过杠杆使启闭件开度减小,以减少介质的流量,进而降低阀后压力;反之,当阀后压力降低时,薄膜向下移动,通过杠杆使启闭件开度增大,以增加介质的流量,提高阀后压力。通过这种自动调节机制,自力式减压阀能够在进口压力波动较大的情况下,依然保持出口压力的稳定。 ZZYP自力膜片式减压阀技术规范优点 
无需外部能源: 自力式减压阀不需要外部能源,依靠介质自身的压力变化进行工作,节能且可靠。 结构紧凑,安全可靠: 自力式减压阀结构紧凑,设计简单,采用高质量的内部组件,使其能够在复杂多变的工况下稳定工作。 自动调节功能: 自力式减压阀具有自动调节功能,能够在进口压力波动较大的情况下,依然保持出口压力的稳定。 广泛应用于多种介质: 自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气及天然气等多种介质,能够在不同工业领域中发挥关键作用。

ZZYP自力膜片式减压阀技术规范使用方法及安装注意事项 在常温下使用气体或低粘度液体时,自力式调节阀的操作步骤如下: (1)首先,缓慢开启阀前后的截止阀。 (2)接着,拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构中溢出。 (3)最后,重新拧紧排气塞,此时调节阀即可开始工作。所需压力值的大小可以通过调整压力调节盘来设定,但在调整过程中,务必仔细观察压力标示值,并确保动作缓慢,避免阀杆随之转动。 
ZZYP自力膜片式减压阀技术规范此外,在安装自力式调节阀时,还需注意以下几点: (1)取压点应位于调压阀的适当位置,确保阀前调压距离大于2倍管道直径,阀后调压距离大于6倍管道直径。 (2)自力式阀的通径可以小于管道直径,但截止阀、切断球阀、旁通阀和过滤器等则必须不小于管道直径。 3. 为了确保现场维修和操作的便捷性,建议在安装自力式调节阀时,其四周应预留足够的空间。 4. 如果介质是清洁的气体或液体,那么阀前的过滤器可以不必安装。 ZZYP自力膜片式减压阀技术规范的日常维修与保养 
在自力式调节阀投入使用后,通常的维护工作相对较少。日常只需密切关注阀前和阀后的压力示值,确保它们符合工艺要求。同时,还应留意填料函和执行机构是否有渗漏现象,若发现渗漏,应及时拧紧或更换相关部件,如填料和膜片,以保障设备的正常运行。 在安装自力式压力调节阀时,需注意以下几点,以确保其正常运行和长期使用。首先,要确保安装环境符合其使用要求,避免在恶劣环境下使用。其次,遵循正确的安装步骤和顺序,以确保安装质量。此外,还需定期检查和维护,及时发现并处理问题,以保障其稳定性和可靠性。最后,严格按照使用说明进行操作,确保安全、有效地使用自力式压力调节阀。 在安装自力式压力调节阀时,必须确保取压点位于调压阀的适当位置。对于阀前调压,取压点应距离调压阀至少2倍管道直径;而对于阀后调压,取压点则应至少位于6倍管道直径处。 在选择自力式阀时,其通径可以小于管道直径,但截止阀、切断球阀、旁通阀和过滤器则必须确保其通径不小于管道直径。 为了便于现场维修和操作,建议在调压阀周围留出适当的空间。 如果介质是洁净的气体或液体,那么在阀前可以省略安装过滤器。
5.日常维护注意事项: 一旦自力式压力调节阀投入使用,日常维护工作相对较少。平时,只需关注阀前和阀后的压力示值是否满足工艺需求即可。此外,还应定期检查填料函和执行机构是否有渗漏现象,如有渗漏,应及时拧紧或更换填料及膜片。 |