保温夹套抽屉式阻火器技术参数

保温夹套抽屉式阻火器技术参数

抽屉式阻火器是一种常用的火灾防护设备，具有以下产品优点和工作原理：

夹套保温阻火器，顾名思义，是一种用于管道系统的安全防护设备，它集成了夹套保温和阻火两大功能。该设备主要用于输送易燃易爆介质的管道系统，有效防止火灾蔓延，并减少热量损失，提高能源利用效率。相较于国内产品，进口夹套保温阻火器通常在材料选择、工艺水平、性能指标等方面具有显著优势，更能满足高标准、高要求的工业应用场景。其优异的性能使其在石油化工、天然气、电力等行业得到广泛应用。

二、保温夹套抽屉式阻火器技术参数工作原理

进口夹套保温阻火器的工作原理基于多重防护机制。首先，其内部的阻火元件，例如多孔金属板或陶瓷纤维等，能够有效阻断火焰的传播。当管道发生火灾时，阻火元件能够迅速降低火焰温度和速度，阻止火势蔓延到其他区域。其次，夹套结构设计，能够在管道外部形成一个保温层，有效降低管道表面的温度，防止因高温导致的意外事故。夹套内部通常填充保温材料，例如矿物棉、岩棉或陶瓷纤维等，这些材料具有良好的隔热性能，能够最大限度地减少热量损失。

此外，一些的进口夹套保温阻火器还配备了温度监测和报警系统，能够实时监测管道温度，一旦温度超过预设值，系统将自动发出警报，提醒操作人员及时采取措施，避免事故发生。这种多重防护机制，确保了设备的安全性和可靠性。

三、保温夹套抽屉式阻火器技术参数产品特点及优势

与国内产品相比，进口夹套保温阻火器具有以下显著优势：首先，其材料选择更精良，通常采用高强度、耐高温、耐腐蚀的材料制造，例如不锈钢、镍合金等，具有更长的使用寿命和更强的可靠性。其次，其制造工艺更加先进，采用精密加工技术和严格的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。再次，其性能指标更，阻火效率更高，保温性能更好，能够更好地满足高标准、高要求的工业应用场景。

具体来说，进口夹套保温阻火器的优势体现在以下几个方面：更高的阻火等级，能够有效应对更复杂的火灾场景；更低的热损失率，能够提高能源利用效率，降低运行成本；更长的使用寿命，能够减少维护成本和停机时间；更完善的安全防护措施，能够有效降低安全风险；更优异的耐腐蚀性能，能够适应更恶劣的工作环境；更精准的温度控制，确保设备安全稳定运行。

保温夹套抽屉式阻火器技术参数产品优点：

1. 快速灭火：抽屉式阻火器能够迅速响应火灾，并进行灭火作用，有效地控制和扑灭火灾。

2. 高效性能：该阻火器具有高效的灭火性能，可以有效地阻止火势的蔓延和扩大，保护人员和财产安全。

3. 可靠性强：抽屉式阻火器采用优质材料制造，具有良好的可靠性和耐用性，能够长期稳定地工作。

4. 操作简便：使用抽屉式阻火器非常方便，只需要拉开抽屉或按下按钮等简单操作即可启动灭火装置。

5. 易于维护：该阻火器通常设计为可维护的结构，方便清洁和维护，保持其正常工作状态。

工作原理：

抽屉式阻火器基于以下工作原理来进行火灾的控制和灭火：

1. 火灾检测：抽屉式阻火器内部装有火灾检测装置，可以感知到火灾的存在。检测装置可以是烟雾传感器、温度传感器或火焰传感器等。

2. 灭火介质释放：一旦火灾被检测到，抽屉式阻火器会迅速释放灭火介质，通常是灭火剂或灭火气体。

3. 阻火作用：灭火介质进入火灾现场后，能够通过吸热作用、隔离氧气、冷却燃烧物等方式，阻止火势的蔓延和扩大。

4. 灭火控制：灭火过程中，抽屉式阻火器能够控制灭火介质的释放量和时间，确保灭火效果和安全性。

抽屉式阻火器通过灭火介质的迅速释放和阻火作用，有效地控制和扑灭火灾。其快速响应和高效性能使其成为火灾防护的重要设备之一。是用来阻止、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。

保温夹套抽屉式阻火器技术参数波纹形式

一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明，阻火性能好，使用范围广，制造成本低，易于检查和安装等优点，所以这种结构的阻火器已被广泛使用。储罐波纹阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体，但层与层之间不允许留有空隙，以防止火焰由间隙通过。

实验方法

该阻火器径联合测试，其性能符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过，可满足各种不同工艺管道的需要.阻火器，作为保障安全的重要设备，广泛应用于多个领域。其核心作用在于防止火焰蔓延，保护人员和财产安全。在安装阻火器时，必须严格遵循相关规范，确保其能够发挥最大的安全效果。同时，在选择阻火器时，也需要根据实际情况进行合理选型，以确保其能够适应特定的应用环境。本文将深入探讨阻火器的安装要求与选型指南，帮助您更好地理解和应用阻火器，确保安全无忧。

阻火器，这一关键的安全附件，被广泛应用于储罐和排放可燃气体的管道中。其核心作用在于预防回火引发的火焰传播，确保油罐和管道的安全。阻火器由阻火芯、外壳及附件组成，它允许气体顺畅通过，却能有效阻止外部火焰的内部传播，从而实现防爆目的。然而，若设备或管道缺乏阻火器或其性能不达标，都可能引发严重的生产安全事故。例如，2014年6月9日，扬子石化炼油厂就发生了因连通管线内未设阻火器而导致的闪爆事故。从近年来的协会调查数据来看，许多化工企业在阻火器的选型和安装方面仍存在诸多不足。
常见问题概览

在阻火器的应用过程中，常常会遇到一系列问题。这些问题的存在，不仅可能影响阻火器的正常使用，还可能对生产安全构成潜在威胁。因此，了解和解决这些问题，对于确保阻火器能够充分发挥其安全防护作用至关重要。

保温夹套抽屉式阻火器技术参数常见问题概览

保温夹套抽屉式阻火器技术参数在阻火器的使用过程中，我们可能会面临以下问题：

1. 安装位置不当：阻火器若未被安装在合适的位置，将无法有效阻止火焰的燃烧，从而丧失其安全防护功能。

2. 未按规定安装：在某些必须使用阻火器的场所，由于疏忽或误解，导致阻火器未被及时安装，增加了潜在的安全风险。

3. 选型错误：选择了不适合的阻火器型号，无法达到预期的阻火效果，这同样会削弱其安全防护作用。

4. 缺乏日常维护：在日常使用中，未能对阻火器进行必要的检查和维护，导致其逐渐失去阻火功能，无法有效预防火灾事故的发生。

5. 阻火器的分类

阻火器有多种分类方式。根据其性能，阻火器可分为阻爆燃型和阻爆轰型。前者主要用于阻止亚音速火焰蔓延，而后者则针对音速和超音速火焰蔓延进行防护。此外，阻火器的使用场合也决定了其类型，例如，放空阻火器常用于储罐或槽车的放空管道上，以防止外部火焰侵入；而管道阻火器则安装在密闭管路系统中，旨在防止一端火焰蔓延至另一端。

另外，阻火器的阻火结构也是分类的重要依据，包括填充型、板型、金属丝网型、液封型和波纹型等。同时，阻火器的安全性还与其最大试验安全间隙（MESG）相关，它决定了阻火器能够适用的气体爆炸组级别，如IIA1、IIA、IIB1等。每个级别都对应特定的爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰条件。在选择阻火器时，必须确保其MESG与所处理的气体或蒸气混合物的爆炸级别相匹配。
3. 与阻火器设置相关的规范性文件

国家标准如《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）和《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）等，以及行业标准如《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）和《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）等，都对阻火器的设置提出了明确的要求。此外，部门规章《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）等也对此类规范进行了补充和细化。这些文件涵盖了阻火器在管道、管端和设备上的安装、使用及验收等多个方面。
①《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）明确规定了以下设备和管道系统必须设置阻火器：

（1）可燃液体常压储罐，特别是液态烃、LNG等低温储罐的通气口和呼吸阀进、出口及其相连通的气相管道；
（2）火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的入口；
（3）存在持续点燃源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；
（4）装卸可燃液体或气体的终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀以及气体总管；
（5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中的中间气体储罐的呼吸阀及气体总管；
（6）加工可燃化学品的并联设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入火炬、焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等处理设备的进口；
（7）可能发生失控放热反应、自燃、自分解的反应器或容器的出口至大气的管道，或不耐爆炸压力的容器的出口；
（8）输送可能发生爆炸或爆轰的爆炸性气体和蒸汽的管道系统；
（9）可燃气体在线分析设备的放空总管，以及进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气总管。
②《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）同样提出了以下要求：

（1）对于使用可燃液体或可燃气体作为原料或燃料的精细化工企业，其生产区域内的设备、管道和容器，特别是那些涉及高温、高压或易燃易爆的工艺流程，都必须进行严格的安全防护，包括设置阻火器等必要的安全设施。

（2）此外，该标准还强调了对生产区域内电气设备和照明设施的安全管理，以确保在万一发生火灾等紧急情况时，能够迅速切断电源，防止火势扩大。同时，企业还需制定并严格执行消防安全管理制度，包括定期进行消防演练和培训，确保员工熟悉应急处置流程和逃生路线。

（3）在精细化工企业的日常运营中，应当时刻关注可能存在的安全隐患，如泄漏、静电等，并采取有效措施进行预防和控制。同时，对于已经发生的火灾等事故，企业应立即启动应急预案，组织人员疏散和救援，确保人员安全和财产损失最小化。

1. 当采用热氧化炉等设施处理含挥发性有机物废气时，必须设置燃烧室高温联锁保护系统和超压泄爆装置，同时推荐安装进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置，以确保安全。

2. 在下列潜在爆炸性环境中，非电气设备应配备阻火器：
   （1）甲B、乙类可燃液体常压储罐，以及液化烃、液化天然气等低温储罐的通气口或呼吸阀；
   （2）焚烧炉、氧化炉等设备的可燃气体、蒸气或燃料气进口；
   （3）输送爆炸性气体的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；
   （4）槽船、槽罐车装卸可燃化学品时的气体置换/返回管线；
   （5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统的中间气体储罐的呼吸阀处或其气体支管接入总管前；
   （6）加工可燃化学品反应器等并联设备系统、可燃溶剂回收系统、可燃气体或蒸气回收系统、可燃废气处理系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入可能有点燃源的处理设备进口；
   （7）可能发生失控放热反应、自燃反应、自分解反应并产生可燃气体、蒸气的反应器或容器，至大气或不耐爆炸压力的容器的出口；
   （8）可燃气体或蒸气在线分析设备的放空总管。
   ③根据《石油化工企业防火设计标准（2018版）》（GB 50160-2008）的规定，当加热炉燃料气调节阀前的管道压力达到0.4MPa（表）或更低，且未配备低压自动保护仪表时，为确保安全，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间的管路上增设阻火器。
   ④根据《油品装载系统油气回收设施设计规范》（GB 50759-2012）的相关要求，油气收集支管与鹤管之间的连接法兰处，必须安装阻火器，以确保安全。
   ⑤根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）的相关规定，以下类型的储罐在通向大气的通气管或呼吸阀上必须安装阻火器：
   （1）存储甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐和卧式储罐；
   （2）储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐；
   （3）配备氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐；
   （4）内浮顶储罐罐顶中央的通气管。
   ⑥《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）进一步明确了阻火器的应用场景：
   （1）对于化学油品，若其闪点小于或等于43℃，则其直接放空管道（包括带有呼吸阀的管道）必须设置阻火器。
   （2）当储罐（和槽车）内物料的最高工作温度达到或超过该物料的闪点时，同样需要在其直接放空管道上安装阻火器。这里，最高温度需综合考虑环境温度变化、日光照射、加热以及管失控等多种因素。
   （3）对于可能输送爆炸性混合气体的管道，特别是那些在事故工况下可能产生爆燃或爆轰的管道，应在接收设备的入口处设置管道阻火器。
   （4）若管道输送的是能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体物料，如乙快，则应在接收设备的入口或通过试验确定的阻止爆炸最佳位置上设置管道阻火器。
   （5）在火炬排放气进入火炬头之前，应确保设置阻火器或阻火装置，以确保安全。
   ⑦《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》（AQ 3053-2015）进一步规范了阻火器的设置要求：
   （1）对于甲、乙、丙A类油品的固定顶储罐，其通气管或呼吸阀上必须设置阻火器，以确保安全。
   （2）若储罐采用气体密封，且其管道经常与大气相通，那么这些管道上应安装阻火器。此外，在月平均气温低于0℃的地区，呼吸阀和阻火器需采取防冻措施；若在环境温度下物料存在结晶或自聚的风险，则呼吸阀和阻火器应具备相应的防结晶或自聚功能。
   （3）内浮顶储罐的罐顶中央通气孔同样需要加装阻火器，以防范可能的安全风险。
   ⑧《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）进一步明确了阻火器的设置要求：在存在爆炸性混合物且无其他防火焰传播设施的情况下，以下管道系统和容器必须设置阻火器：
   （1）与燃烧器相连的可燃气体输送管道；
   （2）开放式通气管，其连接至具有爆炸性气体的储罐或容器气相空间；
   （3）甲B、乙类液体储罐间气相连通管道的分支管道，以及储罐顶部油气排放的集合管；
   （4）装卸设施中的油气排放（或回收）总管及其分支管道。
   ⑨《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）对管道阻火器提出以下要求：
   在以下情况下，通常需要在管道系统的特定位置安装管道阻火器：
   （1）输送可能引发爆燃或爆轰的混合气体管道；
   （2）输送能自行分解并导致爆炸，同时引发火焰蔓延的气体管道；
   （3）与明火设备相连的可燃气体减压后的管道（特殊情况下可设置水封装置）；
   （4）进入火炬头前的排放气管道。
   此外，该规程还规定了放空阻火器的适用情况：
   需要在以下放空或排气管道上设置放空阻火器：
   （1）直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道），其闪点低于或等于43℃，或物料最高工作压力高于或等于物料闪点；
   （2）可燃气体在线分析设备的放空总管；
   （3）爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。
   然而，这些标准规范对于阻火器的具体选型，特别是管道阻火器应选用阻爆燃型还是阻爆轰型，提供的信息相对较少。在实际选择中，通常根据潜在或已知的着火点与阻火器之间的距离来判断。但由于在实际生产过程中很难精确预知可能的火焰位置，因此选择阻爆轰型管道阻火器的情况较为普遍。

    

3. 

4. 保温夹套抽屉式阻火器技术参数的选型

阻火器的选用过程包含三个关键步骤：

（1）根据实际使用场所来选择合适的阻火器类型。若阻火器将安装在管道端部或储罐顶部，应选用管端型阻火器；若安装在封闭的管道系统中，旨在防止火焰在管道系统中的蔓延，则应选用管道型阻火器。

（2）确定选用阻爆燃型还是阻爆轰型阻火器。火焰波在管道内的传播速度受到多种因素的影响，包括介质种类、管道温度和压力等。此外，阻火器的选型还需考虑其与点火源之间的距离、安装位置以及管道形状。通常情况下，阻火器应安装在爆燃阶段时选用阻爆燃型，而在爆轰阶段时则应选用阻爆轰型。具体的选型通常需要通过试验或根据经验来确定。

（3）根据可燃气体或蒸气在实际工况条件下的MESG值来选择合适的阻火器。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素。如果阻火元件的间隙大于介质的MESG值，那么阻火器将无法有效阻止火焰的传播。需要注意的是，不同气体的MESG值各不相同，且MESG值是通过实验室测试得出的。对于纯组分的可燃气体或蒸气，其MESG的测试值可以参考《爆炸性环境第20-1部分：气体和蒸汽物质特性分级一试验方法和数据》IEC60079-20-1：2010标准。而对于多组分的可燃气体或蒸气混合物，可以通过咨询有资质的机构、委托测试、采用危险性最高组分的最小MESG值，或应用经验式计算等方法来确定其MESG值。最终，根据MESG值来选择相应型号的阻火器，例如，对于氢气，应选用爆炸组别为IIC型的阻火器。除了依据MESG值进行选型外，还需综合考虑阻火器的安装位置、工艺状况以及燃烧时间等多重因素。确保阻火器选型的正确性，是守护生产设施与人员安全的首要之举。

保温夹套抽屉式阻火器技术参数标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

保温夹套抽屉式阻火器技术参数结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

保温夹套抽屉式阻火器技术参数主要零部件

保温夹套抽屉式阻火器技术参数外形结构图

保温夹套抽屉式阻火器技术参数主要外形尺寸

美标外形尺寸ANSI、API、ASME

维修与保养

为了确保储罐波纹阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。
①储罐波纹阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
②发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
③重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。

5. 保温夹套抽屉式阻火器技术参数的安装要求

阻火器的安装要求涉及多个方面，包括其安装方向、位置以及连接方式等。这些要求旨在确保阻火器能够有效地发挥其作用，守护生产设施与人员的安全。

在安装方向上，《阻火器的设置》标准规定，当安装管道阻爆轰阻火器时，其爆轰波吸收器应朝向有可能产生爆轰的方向，以确保阻爆轰作用的有效性。

同时，不同的标准也对阻火器的安装位置提出了具体要求。例如，《石油化工金属管道布置设计规范》规定，氢气放空管上的阻火器应靠近放空口端部布置，加热炉燃料气主管上的管道阻火器应靠近加热炉并便于检修，储罐用的阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，而常压放空排气管道的阻火器则宜设在排气管道的末端。

此外，《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》进一步规定了阻火器应安装在接近点火源的位置，并明确了阻火器的连接方式，通常采用法兰连接。对于小直径的管道，则采用螺纹连接。

另外，《压力管道安全技术监察规程》也对阻火器的安装提出了详细要求，包括防雨帽的安装、压力监控、防冻或解冻措施的设置、远离炉子和加热设备以及单向阻火器的正确安装方向等。这些要求的遵循，对于确保阻火器的安全、稳定运行至关重要。
此外，在安装阻火器时，务必参阅制造商提供的详细使用说明书，并严格遵循其中关于介质流向和安装方向的限制性要求。通常，为了确保稳定燃烧，应避免阻火器介质垂直向下的流动，并确保潜在点火源位于阻火层之下。简而言之，若安装位置不当，阻火器将无法发挥其应有的安全防护作用；而安装方向不正确，则会导致其阻爆轰功能失效。
6. 保温夹套抽屉式阻火器技术参数的定期检查与维护保养

阻火器作为重要的安全设施，必须进行定期的检查与维护保养，以确保其始终处于良好的工作状态。

1. 使用单位必须确立定期检查与维护保养的周期及具体内容，这涵盖了质量标准的设定。

2. 定期审视阻火器的火芯表面，确保其洁净，并留意是否存在阻塞、变形、腐蚀或冰冻等异常情况。特别是在冬季或寒冷地区，由于冻结可能导致阻火器阻塞，因此应采取相应的防冻或解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管加热、夹套解冻及定期蒸汽吹扫等。一旦发现阻火层被堵塞，应立即清洗并保证每个孔洞畅通；对于出现变形或腐蚀的阻火层，则应及时进行更换。

3. 在清洗阻火器芯件时，应避免使用锋利的硬件刷洗，而应采用高压蒸汽或非腐蚀性溶剂进行吹扫。重新安装时，必须确认密封面已清洗、无漏气现象且无损伤，同时及时更换垫片。

4. 仔细检查密封垫的功能是否正常，是否存在腐蚀或漏气的情况。

5. 阻火器的放空端头应配备防风雨帽，以防止灰尘和雨水进入阻火元件内部。

6. 应在阻火器的显著位置性标注介质流动的方向。