VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数

在VOCs治理工程中，特别是针对VOCs焚烧治理的工程项目，废气收集管道的阻火器安装显得尤为重要，这是相关技术规范中的明确要求。若设备或管道缺乏阻火器，或其性能不达标，都可能引发生产安全事故。由于罐顶气相管线相连通，7#罐和8#罐也相继发生爆炸。

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数的构成与功能

阻火器，这一关键的安全附件，通常被安装在储罐或排放可燃气体的管道上。其核心作用在于防止回火引发的火焰向油罐或管道传播、蔓延。这一装置由阻火芯、阻火器外壳以及相关附件共同组成，它允许气体顺畅通过，却能有效阻止外部火焰向内部方向的传播，从而确保设施的安全，达到防爆的目的。

阻火器的分类

阻火器有多种分类方式。根据其性能，阻火器可分为阻爆燃型和阻爆轰型。前者主要用于阻止亚音速火焰的传播，而后者则能有效阻止音速和超音速火焰的蔓延。此外，阻火器的使用场合也是其分类的重要依据。例如，放空阻火器常用于储罐或槽车的放空管道上，以防止外部火焰的传入；而管道阻火器则主要安装在密闭管路系统中，旨在防止一端火焰向另一端的蔓延。

另一方面，阻火器的阻火结构也是其分类的关键因素。常见的阻火结构包括填充型、板型、金属丝网型、液封型和波纹型等。此外，阻火器的爆炸性气体、蒸气混合物的爆炸级别以及相对应的最大试验安全间隙（MESG）也是其分类的重要考量。例如，IIA1、IIA、IIB1等组别的阻火器分别适用于不同级别的爆炸性气体和蒸气混合物，且每个组别都存在爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰的情况。

国家标准方面，有《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）和《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）等，对阻火器的性能、安装和使用提出了明确要求。行业标准同样重要，如《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）以及《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）等，为阻火器的设计、选型、检验和验收提供了具体指导。此外，部门规章《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）也对阻火器的安全性能和监管提出了严格要求。

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数

①《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）明确规定了以下设备和管道系统必须设置阻火器：
（1）可燃液体常压储罐，特别是液态烃、LNG等低温储罐的通气口和呼吸阀进、出口及其相连通的气相管；
（2）火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的入口；
（3）存在持续点燃源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；
（4）装卸可燃液体或气体的终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀，以及气体总管；
（5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中的中间气体储罐的呼吸阀及气体总管；
（6）加工可燃化学品的并联设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入处理设备的进口，如火炬、焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等；
（7）可能发生失控放热反应、自燃、自分解的反应器或容器的出口，以及至不耐爆炸压力的容器的连接处；
（8）输送可能发生爆炸或爆轰的爆炸性气体和蒸汽的管道系统；
（9）可燃气体在线分析设备的放空总管，以及进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气总管。
②《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）同样对阻火器的设置提出了明确要求，涵盖了以下方面：

（1）生产、储存可燃液体或气体的精细化工企业，特别是涉及易燃易爆、有毒有害物质的场所；
（2）可能发生失控放热反应、自燃、自分解等危险情况的生产设备和管道系统；
（3）内燃发动机的排气总管，以及进入爆炸性气体环境危险区域的其他潜在火源。

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数

1. 当采用热氧化炉等设施处理含挥发性有机物废气时，必须设置燃烧室高温联锁保护系统及超压泄爆装置，同时推荐安装进气浓度监控与高浓度联锁系统，以确保安全。此外，废气管路应配备阻火器和泄爆装置，以防止事故发生。

2. 在潜在爆炸性环境中，非电气设备需设置阻火器，以确保安全。具体包括甲B、乙类可燃液体常压储罐，以及液化烃、液化天然气等低温储罐的通气口或呼吸阀处；焚烧炉、氧化炉等设备的可燃气体、蒸气或燃料气进口；输送爆炸性气体的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；槽船、槽罐车的气体置换/返回管线；沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统的中间气体储罐的呼吸阀处或其气体支管接入总管前；以及加工可燃化学品反应器等系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口等关键位置。
   ③根据《石油化工企业防火设计标准（2018版）》（GB 50160-2008）的规定，当加热炉燃料气调节阀前的管道压力达到或低于0.4MPa（表），且未配备低压自动保护仪表时，为确保安全，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间加装阻火器。
   ④根据《油品装载系统油气回收设施设计规范》（GB 50759-2012）的相关要求，油气收集支管与鹤管相连的法兰处，必须安装阻火器，以确保安全。
   ⑤根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）的相关规定，以下类型的储罐在通向大气的通气管或呼吸阀上必须安装阻火器：
   （1）存储甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐和卧式储罐；
   （2）储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐；
   （3）配备氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐；
   （4）内浮顶储罐罐顶中央的通气管。
   ⑥《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）进一步明确了阻火器的安装要求：
   （1）对于化学油品，若其闪点小于等于43℃，则其直接放空管道（包括带有呼吸阀的管道）必须设置阻火器。
   （2）当储罐（和槽车）内物料的最高工作温度达到或超过该物料的闪点时，其放空管道上也应设置阻火器。这里所指的最高温度需综合考虑环境温度变化、日光照射、加热以及管失控等因素。
   （3）在输送可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道上，应考虑事故工况，在接收设备的入口处设置管道阻火器。
   （4）对于输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体物料（例如乙快）的管道，应在接收设备的入口或通过试验确定的阻止爆炸最佳位置上设置管道阻火器。
   （5）火炬排放气在进入火炬头之前，应先通过阻火器或阻火装置。
   ⑦《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》（AQ 3053-2015）进一步规范了阻火器的设置要求：
   （1）对于甲、乙、丙A类油品的固定顶储罐，其通气管或呼吸阀上必须安装阻火器。
   （2）采用气体密封的储罐，其经常与大气相通的管道也需设置阻火器。同时，若建罐地区月平均气温低于0℃，则呼吸阀和阻火器需采取防冻措施；若在环境温度下物料存在结晶或自聚风险，则呼吸阀和阻火器应配备相应的防结晶或自聚措施。
   （3）内浮顶储罐的罐顶中央通气孔同样需要加装阻火器。
   ⑧《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）进一步明确了阻火器的设置规范：在存在爆炸性混合物的环境下，且缺乏其他火焰传播控制措施时，以下管道系统和容器必须配备阻火器：
   （1）与燃烧器相连的可燃气体输送管线；
   （2）开放式通气管，用于储存或容器气相空间的爆炸性气体；
   （3）甲B、乙类液体储罐间气相连通管道的分支，以及储罐顶部油气排放的集合管；
   （4）装卸设施中的油气排放（或回收）总管及其分支管道。
   ⑨《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）进一步明确了管道阻火器的设置规范。根据该规程，以下情况应在管道系统指定位置设置阻火器：
   （1）输送可能产生爆燃或爆轰的混合气体管道；
   （2）输送能自行分解导致爆炸且火焰可能蔓延的气体管道；
   （3）与明火设备相连且经减压后的可燃气体管道（特殊情况可设水封装置）；
   （4）进入火炬头前的排放气管道。

    

   VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数
   此外，该规程还规定了放空阻火器的设置要求，包括闪点低于或等于43℃或工作压力高于或等于闪点的储罐直接放空管、可燃气体在线分析设备的放空总管，以及爆炸危险场所的内燃发动机排气管道。

3. 

然而，这些标准规范对于阻火器的具体选型，尤其是阻爆燃型与阻爆轰型的选用，提供的信息相对较少。在实际操作中，由于难以精确预知可能的火焰位置，因此通常更倾向于选择阻爆轰型管道阻火器。
是用来阻止、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。

波纹形式

一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明，阻火性能好，使用范围广，制造成本低，易于检查和安装等优点，所以这种结构的阻火器已被广泛使用。储罐阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体，但层与层之间不允许留有空隙，以防止火焰由间隙通过。

实验方法

该阻火器径联合测试，其性能符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过，可满足各种不同工艺管道的需要.

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数主要零部件

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数外形结构图

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数主要外形尺寸

美标外形尺寸ANSI、API、ASME

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数阻火器的选型

阻火器的选用过程涉及多个步骤：

首先，根据使用场所的不同，需要决定选用放空阻火器还是管道阻火器。对于安装在管道端部或储罐顶部的场合，应选择管端型阻火器；若需安装在封闭的管道系统中以防止火焰蔓延，则应选用管道型阻火器。

其次，确定选用阻爆燃型还是阻爆轰型阻火器。这取决于火焰波在管道内的传播速度，该速度与多种因素相关，包括介质种类、管道温度和压力等。通常，阻火器应安装在爆燃阶段时选用阻爆燃型，而在爆轰阶段时则选用阻爆轰型。具体安装位置通常需要通过试验或根据经验来确定。

最后，根据可燃气体或蒸气在实际工况条件下的MESG值来选择合适的阻火器。阻火元件的通道尺寸是影响阻火器性能的关键因素，其尺寸必须大于介质的MESG值才能有效阻止火焰传播。不同气体的MESG值会有所不同，可以通过查阅相关标准或进行实际测试来确定。此外，在选型过程中还需考虑其他因素，如安装位置、工艺状况和燃烧时间等，以确保选型的正确性，从而保障生产设施和人员的安全。
阻火器选型中的现存问题
在阻火器的选型过程中，存在一些普遍的问题。首先，对使用场所和安装位置的把握不够准确，导致选用不当。其次，对火焰波传播速度和阻火器类型的理解不够深入，使得选型缺乏针对性。此外，对可燃气体或蒸气在实际工况条件下的MESG值了解不足，也会影响阻火器的选型效果。最后，其他因素如安装工艺、使用状况等也需要在选型时综合考虑，以确保阻火器的性能能够得到充分发挥。

1. 阻火器的安装位置不恰当，导致其无法有效发挥阻止火焰燃烧的作用。

2. 在应该安装阻火器的区域却未予以安装，存在潜在的安全隐患。

3. 阻火器的选型出现偏差，无法达到预期的阻火效果。

4. 日常检查维护不到位，致使阻火器性能受损，无法实现其应有的阻火功能。

5. 

VOCs环保治理工程中管道阻火器技术参数的安装要求

阻火器的安装至关重要，它直接影响到其能否有效发挥阻止火焰燃烧的作用。为了确保阻火器的安全性和有效性，必须遵循一系列的标准规范进行安装。

首先，《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）中对安装方向提出了明确要求。在安装管道阻爆轰阻火器时，必须确保其爆轰波吸收器朝向可能产生爆轰的方向，否则将无法发挥其应有的阻爆轰作用。

此外，《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011）也对阻火器的安装位置作出了详细规定。例如，氢气放空管上的阻火器应紧靠放空口端部布置，加热炉燃料气主管上的管道阻火器则应靠近加热炉并便于检修，储罐用的阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，而常压放空排气管道的阻火器则宜设在排气管道的末端。

同时，《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）也对阻火器的连接方式和安装位置提出了要求。该标准规定，阻火器应安装在接近点火源的位置，并采用法兰连接方式。对于安装在管道中的阻火器，通常采用法兰连接，而小直径的管道则采用螺纹连接。

另外，《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）也对阻火器的安装提出了多项要求，包括防雨帽的安装、压力表的监控、防冻或解冻措施的设置、远离炉子和加热设备以及单向阻火器的正确安装方向等。

综上所述，为了确保阻火器的安全性和有效性，必须严格遵循这些标准规范进行安装。只有这样，才能充分发挥阻火器在阻止火焰燃烧方面的作用，保障生产安全。
此外，在安装阻火器时，务必参阅制造商提供的详细使用说明书，以确保遵循介质流向和安装方向的特定要求。通常，为了确保稳定燃烧，应避免阻火器介质垂直向下的流动，并确保潜在点火源位于阻火层之下。简而言之，若安装位置不当，阻火器将无法发挥其应有的安全保护作用；而安装方向不正确，则会导致其阻爆轰功能失效。

阻火器的定期检查与维护保养至关重要。

作为保障安全的关键设施，阻火器必须得到定期的检测与维护，以确保其始终处于良好的工作状态。

1. 制定周期与内容：使用单位需明确阻火器的定期检查（检修）周期，并详细规定检查（检修）内容，包括质量标准。

2. 表面检查与处理：定期审视火芯表面，确认其是否保持清洁，有无阻塞、变形、腐蚀或冰冻等问题。特别是在冬季或寒冷地区，需采取防冻或解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管、夹套加热及定期蒸汽吹扫等，以确保阻火器正常工作。若发现阻火层被堵塞，应清洗，保证每个孔洞畅通；若出现变形或腐蚀，则应及时更换。

3. 清洗与安装注意事项：在清洗阻火器芯件时，应避免使用锋利硬件刷洗，建议采用高压蒸汽或非腐蚀性溶剂进行吹扫。重新安装时，需确保密封面已清洗干净、无漏气现象且无损伤，同时及时更换垫片。

4. 密封垫检查：定期检查密封垫的功能是否正常，是否存在腐蚀或漏气现象。

5. 防风雨保护：放空阻火器的放空端头应安装防风雨帽，以防止灰尘和雨水进入阻火元件，影响其性能。

6. 介质流动方向标识：在阻火器的显著位置应性标明介质流动方向，以指导操作和维护。