YK43F高压气体减压阀选型分析

YK43F高压气体减压阀选型分析

YK43F高压气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。高压气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。活塞式气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。先导活塞式气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

YK43F高压气体减压阀选型分析应用范围：
活塞式气体减压阀产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

YK43F高压气体减压阀选型分析工作原理及其结构

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。

YK43F高压气体减压阀选型分析标准规范：
设计制造标准：GB12246
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008

YK43F-16高压气体减压阀调压范围

YK43F--25高压气体减压阀调压范围

YK43F -40高压气体减压阀调压范围

YK43F -64高压气体减压阀调压范围

高压气体减压阀介质适用表

注：★——很适合、△——效果一般、×——不可用，

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

气体减压阀流量系数(Cv)

活塞式气体减压阀零件材料与工况：

*：用于氧气介质时的材料

气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)   单位：mm

气体减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0)   单位：mm

高压气体减压阀安装与使用

减压阀——安装注意事项及维修维护注意须知
正确的安装方式→
1、减压阀出厂时备有可调节弹簧，用户可根据所需的出口压力值选装。
2、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
3、在安装前，对管道进行清洗，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常运作。
4、阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
5、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
6、阀门应水平安装在管道上，不得倾斜。
7、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致，切勿装反。
8、阀门应根据不同密封件在环境温度-29℃～+180℃场所使用。
9、减压阀在安装使用时，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）,调整好后，将螺母锁紧。
10、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
11、减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

YK43F高压气体减压阀选型分析正确的维护方式→
1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，除锈前要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4、阀杆：表面损坏，必须换新。
5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

YK43F高压气体减压阀选型分析正确的故障消除方式→
故障现象：减压阀不减压、减压失灵及直通
解决办法：
1、阀芯密封面有污物——将污物清除干净。
2、阀芯密封面损坏——密封副研磨修复或更换。
3、弹簧疲劳或折断——更换新弹簧。
4、阀芯取压孔被堵——清除通道中的污物。
5、密封件老化或损坏——更换密封件。
6、活塞与阀腔卡住——拆下活塞清洗。

1、安装高压气体减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常工作。

2、高压气体减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上（见安装示意图）应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反

3、高压气体减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母锁紧，拧上防护罩。

4、减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。

1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.

2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.

减压阀的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常工作和系统安全，以下是减压阀安装的具体步骤和要点：

YK43F高压气体减压阀选型分析安装前准备

检查阀门：检查减压阀的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无损坏、变形等缺陷，阀门的操作机构是否灵活，密封性能是否良好。

清理管道：用压缩空气或水对管道进行吹扫，清除管道内的杂物、铁锈、泥沙等，防止其进入减压阀，影响阀门的正常工作。

安装位置选择

水平安装：减压阀一般应安装在水平管道上，阀盖应向上，便于操作和维修。特殊情况下需要垂直安装时，需选择适合垂直安装的减压阀，并确保安装牢固。

便于检修：安装位置应便于检修人员进行操作和维护，周围应留有足够的空间，一般要求阀门两侧至少留出 300mm 的空间。

远离振动源：避免将减压阀安装在振动较大的设备或管道附近，防止振动影响减压阀的性能和使用寿命。

注意流向：按照减压阀阀体上标注的介质流向箭头安装，确保介质流动方向与箭头方向一致，不得装反。

管道连接

螺纹连接：对于小口径的减压阀，若采用螺纹连接，应在螺纹上涂抹适量的密封胶或缠绕生料带，然后将减压阀旋入管道接口，注意旋紧力度，避免损坏螺纹。

法兰连接：大口径的减压阀通常采用法兰连接。安装时，先将法兰盘分别固定在管道和减压阀的接口上，确保法兰面平整、无变形，然后在两法兰之间放置合适的垫片，均匀地拧紧法兰螺栓。

焊接连接：部分减压阀可采用焊接连接方式。焊接前，需将管道和减压阀的焊接接口清理干净，调整好位置，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量，避免出现焊缝泄漏等问题。

附件安装

安装过滤器：在减压阀的进口端安装过滤器，以去除介质中的杂质，防止杂质堵塞减压阀的阀芯或影响密封性能。过滤器的过滤精度应根据介质的情况和减压阀的要求来选择。

安装压力表：在减压阀的进口和出口管道上分别安装压力表，以便实时监测减压阀前后的压力变化，为调试和运行提供依据。

安装旁通管道：根据需要安装旁通管道和旁通阀，在减压阀出现故障或需要检修时，可通过旁通管道维持系统的正常运行。

调试与检查

调试：安装完成后，缓慢打开进口阀门，使介质逐渐进入减压阀，观察减压阀的工作情况，调节减压阀的调节旋钮，使出口压力达到设定值。

检查：检查减压阀及管道连接处是否有泄漏现象，可采用肥皂水等进行涂抹检查。同时，检查减压阀的工作是否正常，压力调节是否灵敏、稳定。