Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范 Q41Y高压硬密封球阀是一种广泛应用于各种工况条件下的高压力、高温和恶劣介质环境中的球形阀门。它具有出色的密封性能、高耐压性能、防火结构设计等特点,以及严格按照国家和国际标准进行设计和制造。Q41Y高压硬密封球阀是一种由阀体、阀座、球体、填料、填料压套、填料压板、螺钉、挡圈、定位片、扳手、挡圈、上密封垫、阀杆、阀座密封垫、蝶簧等零部件组成的球形阀门。它采用了金属硬密封浮动球阀的结构,具有高压密封性能好、使用寿命长等特点,同时具有防火防静电功能,安全性能可靠。Q41Y金属硬密封高温球阀主要用于高温、颗粒工况下截断或接通介质。在高温工况下稳定可靠运行,已成为广大用户的迫切需求,也是现代化工业发展的必然趋势。 
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范工作原理: Q41Y金属硬密封高温球阀用金属弹性圈作阀座密封圈,用来补偿温差、压力和磨损等外界条件变化对球阀密封性能影响。该阀由阀体、球体、阀杆、金属阀座、阀座与阀体间的柔性石墨密封圈、金属弹性圈、金属弹性圈压环及密封垫组成。两个阀座一个为可在阀体嵌入槽中滑动的金属阀座,另一个为可变形的金属弹性圈阀座。该结构球阀在球体受热膨胀时金属弹性圈阀座可变形,使球体不致卡住不能动作。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范产品特点: 1、具有流体阻力小,开关方便迅速,密封性能可靠,磨损小,阀门通道平整光滑等优点。 2、由于球体表面采用特殊的表面硬化处理,阀座采用堆焊硬质合金,所以在阀门的启闭过程中能很好经受介质冲刷,特别适合于固体颗粒和磨料介质。 3、除球体表面和阀座表面的特殊表面处理外,在其它密封材料方面采用柔性石墨、金属缠绕式垫片等,故能用于高温、高压工况,并具耐火烧功能。 4、采用偏心结构,在关闭过程中,阀座与球体间的密封比压能迅速增加,从而确保了密封副的可靠密封。当阀门开启时,阀座与球体能迅速脱离,有效地减小了操作力矩,并使阀座表面与球面之间的控伤可能性降到最小。 
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范原理: Q41Y高压硬密封球阀的密封原理是采用圆柱形弹簧加截的金属硬密封结构,能够适应于较高温度及各种粉尘与固体颗粒介质。当阀门关闭时,球体和阀座的密封面紧密贴合,通过弹簧的压缩作用,使阀座与球体形成金属对金属的密封结构,达到密封效果。同时,该阀门采用下装式阀杆,设置倒密封结构,确保填料处可靠密封及防止阀杆脱出。 标准: Q41Y高压硬密封球阀符合多项国家和国际标准,包括ISO 5211、ASME B16.34、API 608等。这些标准对高压硬密封球阀的结构、性能和试验方法等都做出了具体规定和要求。此外,该阀门还具有防火结构设计,符合国家和国际相关标准的规定。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范特点: 
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范具有以下特点: 高耐压性能:该阀门能够承受高达1.6Mpa-42Mpa的压力,并采用下装式阀杆和倒密封结构,保证阀门在高压下不会产生泄漏现象。 防火结构设计:阀门的密封面采用金属对金属密封结构,填料采用柔性石墨,垫片采用不锈钢+柔性石墨结构,有效防止火灾事故的发生,并保证了阀门的安全使用。 优异的密封性能:采用的球体研磨工艺,使球体表面达到的圆度和光洁度,阀门的密封性能达到或超过标准要求。 适应高温环境:在高温工况下,由于零部件的热膨胀可能引起球体与阀座的涨死,从而导致阀门无法开启。而Q41Y高压硬密封球阀采用了碟簧或弹簧加载的密封结构,能够吸收零部件的热膨胀,保证阀门在高温下不会被涨死,并能够在高温下灵活启闭。 可靠的安全性能:阀门在启闭过程中,能够有效地防止物料及杂物进入阀门内部,保证阀门的安全使用。同时,在阀门的安装及维护过程中,能够有效地防止人员伤亡事故的发生。 长寿命设计:该阀门采用了高强度钢材及耐磨材料制成,有效的延长了阀门的使用寿命。同时,该阀门还采用了高性能的填料及密封件材料,保证了阀门在使用过程中不会发生泄漏现象。 便捷的操作维护:该阀门采用了手柄与阀杆采用扁方型连接的方式,方便操作人员对阀门进行操作和维护。同时,该阀门还采用了锁定结构,防止误操作的发生。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范种类: Q41Y高压硬密封球阀根据不同的使用工况和介质类型,可分为不同型号和规格的系列产品。例如,按阀杆螺纹的不同可分为单头和双头两种形式;按公称通径的不同可分为DN15-DN500等多个规格;按驱动方式可分为手动、电动、气动等多种形式。 
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范型号: Q41Y高压硬密封球阀的型号通常由基本型号和辅助型号组成,其中基本型号表示阀门的主体结构和用途,辅助型号则表示阀门的驱动方式和附加功能等。例如,Q41Y为基本型号,表示高压硬密封球阀;而Q41Y-16C则表示公称压力为16Mpa的高压硬密封球阀。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范规格: Q41Y高压硬密封球阀的规格通常是指其公称通径和压力等级等参数。具体规格可参考相关技术手册或提供的说明书。Q41Y金属硬密封球阀适用于Class150~Class2500、PN16~PN160的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,金属硬密封球阀可分别适用于非腐蚀型介质、弱腐蚀性介质、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质,特别适用于含固体颗粒介质、料浆、煤粉、灰渣等苛刻工况。硬密封球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动或电动。金属硬密封球阀一般采用法兰连接,也可采用对焊连接。 
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范阀座硬化技术金属硬密封球阀的球体与阀座采用金属对金属的密封方式,为了确保硬密封球阀在各种温度和压力下的可靠密封,针对用户的不同使用工况和要求,可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术,包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊等,球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上,较高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540℃,较高可达980℃。金属硬密封法兰球阀材料的结合强度可以达到10000PSI以上,密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。硬密封固定球阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。 防止阀门在高温下的涨死 高温工况下由于热膨胀而容易引起球体与阀座的涨死,从而导致阀门无法开启。属硬密封球阀采用了碟簧或弹簧加载的密封结构,在高温下零部件的热膨胀可以被碟簧或弹簧所吸收,故能够保证阀门在高温下不会被涨死,并能够在高温下灵活启闭。 优异的密封性能 采用的球体研磨工艺,通过球体与研磨器具在空间不同方位的旋转,使球体表面达到的圆度和光洁度,阀门的密封性能达到或超过标准要求。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范的防火结构设计 阀门的密封面采用金属对金属密封结构,填料采用柔性石墨,垫片采用不锈钢+柔性石墨结构。因此,阀门即使在火灾情况下也能确保可靠的密封。 自然的防静电结构设计 金属硬密封球阀的阀体、阀座、球体等金属零件紧密接触,自然形成了静电通道。因此,金属硬密封球阀不需要设置专门的防静电装置。 双阻断及泄放功能硬密封固定球阀一般采用球前阀座密封结构。金属硬密封固定球阀的两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质,实现双阻断功能。当球阀关闭时,即使阀门进出口两端同时受压,阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断,中腔内的剩余介质可以通过泄放阀排出。 
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范主要零件材料 Materials Of main Parts 阀体 Body | 304 | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | 球体阀杆 Ball Stem | 304 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | 阀座 Seat | -29℃~300℃(对位聚笨 PPL) -29℃~550℃(金属) | 垫片 Shim | 不锈钢/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齿形垫片Tooth Profile Gasket | 阀杆座 Stem Seat | 不锈钢/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | 填料 Packing | 增强柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | 填料压盖 Gland | | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | 温度 Temperature | -29℃~300℃(对位聚笨 PPL) -29℃~550℃(金属硬密封) | 介质 Medium | 水蒸汽油品气体 Water steam Oil goods | 硝酸类 Nitric Acid | 强氧化介质 strongey oxidable medium | 醋酸类 Acetic Acid | 尿素类Urea | Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范外形结构图
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范主要外型尺寸 Main outer Size 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | 凸面法兰 RF Q41H Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 | 凸面法兰 RF Q41H Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 | Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范主要外形尺寸 Size Main Dimensions
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 | 凹凸法兰 MFM Q41H Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 | 凹凸法兰 MFM Q41H Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 | 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |

Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范说明书: Q41Y高压硬密封球阀的使用和维护说明书应包括以下内容: 阀门结构和工作原理介绍:详细介绍阀门的结构组成、工作原理和动作特点等。 安装和使用指南:提供阀门的安装和使用指南,包括安装尺寸、安装注意事项、操作方法、维护保养方法等。 在安装球阀时,确保每一步都正确无误至关重要,这不仅关系到球阀的性能,还影响到整个流体系统的安全运行。以下是从安装前准备到安装后检查的详细步骤,旨在帮助您轻松完成球阀的安装。 
Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范安装前的准备工作 -
管道准备: -
核对球阀的标志,确保球阀完好无损。 -
将球阀全开和全闭数次,以验证其工作是否正常。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范开始安装球阀 -
安装位置: -
拧紧螺栓: -
对称、逐次、均匀地拧紧法兰上的螺栓,确保法兰连接紧密。 -
连接气动管线(如适用): -
如果采用气动驱动器,连接气动管线,并确保其连接牢固。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范安装后的检查 
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操作检查: 遵循以上步骤,您可以轻松完成球阀的安装,并确保其性能稳定、安全可靠。如果您在安装过程中遇到任何问题或疑问,请随时咨询专业人士。 法兰球阀的关闭件呈球形,通过绕阀体线旋转,实现阀门的开启与关闭。这种类型的球阀广泛应用于管道中介质的切断、分配和流向的改变。虽然法兰球阀最初主要用于直接启闭,但随着时间的推移,设计者们已将其应用于节流和流量控制领域。接下来,我们将详细了解法兰球阀的开启过程。 一。在起始的关闭状态,阀球受到阀杆的机械压力,紧密贴合在阀座上。 二。逆时针旋转手轮,阀杆开始反向移动,其底部的角平面设计使得阀球逐渐与阀座分离。 三。随着阀杆的提升,直至达到开启的位置,球体也随之旋转至全开状态。 四。在阀杆继续提升的过程中,它与阀杆螺纹槽中的导销产生相互作用,促使滚珠实现无摩擦的顺畅旋转。 一。开始关闭时,需顺时针旋转手轮,这会导致阀杆逐渐下降。在球体离开阀座的过程中,它开始旋转。 二.随着手轮的持续转动,阀杆受到螺旋槽内导销的作用,促使阀杆与球体同步旋转90°。 三。在旋转手轮的几圈内,阀杆底部的角平面会机械性地楔住球体,使其紧密地压在阀座上,从而确保的密封效果。 四。当阀门即将关闭时,阀球已旋转了90度,此时它与阀座之间不再有任何接触。 Q41Y高温高压金属硬密封球阀技术规范的安装步骤是怎样的? 
(1)安装前的准备 ① 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。 ② 把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其他杂质。 ③ 核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次,证实其工作正常。 ④ 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 ⑤ 检查阀孔,清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 (2)安装 ① 阀装上管线。阀的任何二端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。 ② 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 ③ 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 ④ 连接气动管线(采用气动驱动器时) (3)安装后的检查 ① 操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。 ② 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 阀门壳体无损检测的一段方法是什么? 采用无损伤检验的方法,能有效发现壳体的内部缺陷,对于较薄的壳体,采用磁粉探伤;对于较厚的壳体,采用γ射线探伤;对于壁厚超过60mm的壳体,采用Co60射线探伤;对焊接口采用着色探伤;锻件可采用超声波探伤;非铁磁材料(如奥氏体不锈钢、双相不锈钢)应采用射线探伤。 |