FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范

气动放料阀是一种通过气动执行器控制的工业阀门，主要用于化工、制药、石油、食品等行业反应釜、储罐等容器底部的排料、放料及无死区关断操作，FL645H气动下展式放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007 
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

上展式与下展式区别

气动下展式放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。以下是对其的详细介绍：

一、FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范核心特点

气动驱动：以压缩空气为动力源，可实现快速启闭（通常仅需几秒），响应速度快，适合高频次操作和自动化控制需求。支持远程控制或集成到PLC/DCS系统，提升流程自动化水平。

结构设计：

紧凑型设计：体积小，安装空间要求低，尤其适合管道密集的工况。

阀体材质多样：根据介质特性选择不锈钢（如304、316L）、衬氟（PTFE）、陶瓷、搪玻璃等，耐腐蚀、耐磨损。搪玻璃层通过高温烧结工艺附着于金属胎体，增强耐腐蚀性，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品。

密封性能优异：采用软密封（如PTFE、橡胶）或硬密封（金属对金属），适应高温、高压或腐蚀性介质，泄漏率低。密封圈表面硬度可达HRC56-62，采用线密封设计，防止介质残留。

功能适配性：

可配置开关型（全开/全闭）或调节型（比例控制流量），满足不同工艺需求。

部分设计带有吹扫接口，防止物料残留或结晶堵塞。

耐工况能力：

耐温范围广（-40℃至300℃以上，视材质而定），部分材质阀体可耐受-60℃至240℃的工况范围。

耐压等级通常可达PN16-PN40，甚至更高，设计压力通常≤0.6MPa。

适用于高粘度、颗粒状或易结晶的介质（如浆料、粉末）。

安全可靠：

气动执行器无电火花，适合易燃易爆环境（如化工反应釜放料），符合防爆认证（如Ex d IIB T4）。

失气时可选故障安全模式（弹簧复位），自动切换至全开或全闭状态，保障系统安全。

二、FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范工作原理

气动操作：

当气源进入电磁阀后，电磁阀接通电源，气源进入气缸下部，推动活塞向上运动，阀瓣开启，介质通过。

电磁阀断电时，气源进入气缸上部，推动活塞向下运动，阀瓣关闭，切断介质流动。

连续作业时，通过电磁阀的往复动作，实现阀门的连续启闭。

手动操作：

在无气源或气源故障时，可转动手轮直接控制阀门启闭。

切换手柄需推移至“合"指示牌，确保手动操作时气动机构不干扰。

三、FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范结构组成

阀体：通常采用V型设计，以适应不同介质的流动需求，同时提高阀门的流通能力。底部法兰焊接或法兰连接，减少物料残留，实现无死区排放。

阀瓣：根据实际需求，放底结构设计为平底型，阀瓣提供提升和下降两种工作方式，以适应不同的操作需求。

密封圈：阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并确保阀门的密封性能。

阀杆：通过阀杆的上下运动，推动阀瓣的开启与关闭。

其他部件：如支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母、定位螺钉等，共同构成阀门的整体结构，确保阀门的稳定运行。

四、FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范应用场景

化工行业：用于反应釜、储罐的底部放料，防止介质残留，适应腐蚀性介质（如酸、碱、盐溶液及有机溶剂，但禁用于含氟离子液体介质）。

石油行业：用于油品、浆料的排放，耐高压、耐高温，适应恶劣工况。

制药行业：用于洁净工况下的物料排放，密封可靠，防止交叉污染。

食品行业：用于饮料、乳制品等介质的排放，材质符合卫生标准（如316L不锈钢）。

其他领域：适用于冶金、造纸、染料、环保等行业，处理高粘度、颗粒状或易结晶介质。

五、FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范选型要点

介质特性：根据介质的腐蚀性、粘度、颗粒物含量等选择合适的阀体材质和密封圈材质。

压力与温度：根据管道系统可能出现的最高压力和温度确定阀门的压力等级和耐温范围。

通径与流量：根据流量需求选择合适的公称通径（常见规格为DN25-DN300），确保阀门流通能力满足系统要求。

控制方式：根据工艺需求选择开关型或调节型阀门。若需远程控制或自动化集成，需配置电磁阀、行程开关等附件。安全功能：根据工况需求选择防爆型、故障安全型（失气时自动关闭或开启）等特殊设计。

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范主要零件材质

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范外形结构图

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范主要外形尺寸（上展式）

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范主要外形尺寸（下展式）

气动阀门的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常运行和使用寿命，以下是安装过程中的一些注意细节：

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范安装前准备

检查阀门：仔细检查气动阀门的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无缺陷、损坏，各部件是否齐全，阀门的开启和关闭动作是否灵活，密封性能是否良好。

清洁管道：安装前必须对管道进行的清洗，清除管道内的杂物、铁锈、油污等，防止这些杂质进入阀门，影响阀门的正常工作，甚至损坏阀门的密封面和内部部件。

检查气源：确保气源的压力、流量和清洁度符合气动阀门的要求。气源压力应稳定，且在阀门的工作压力范围内，一般气动阀门的工作压力在 0.4-0.7MPa 之间。同时，气源应经过过滤和干燥处理，避免水分、油污等杂质进入气动执行机构。

阀门安装

安装位置：选择合适的安装位置，便于操作、维护和检修。阀门应安装在宽敞、干燥、通风良好的地方，周围应留有足够的空间，避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强磁场的环境中。对于有特殊要求的阀门，如止回阀，要注意其安装方向与介质流向一致。

连接方式：根据阀门的连接方式进行正确安装。法兰连接时，要确保法兰面平整、无损伤，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，避免出现泄漏；螺纹连接时，应在螺纹上涂抹适量的密封剂，防止泄漏，同时注意不要过度拧紧，以免损坏螺纹；焊接连接时，要采用合适的焊接工艺，防止焊接过程中产生的高温损坏阀门内部部件，焊接完成后要进行焊缝检查和无损检测。

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范安装角度：一般情况下，气动阀门可水平安装或垂直安装，但有些阀门对安装角度有特殊要求。如蝶阀，为了保证其密封性能和操作灵活性，通常建议水平安装；而对于一些有重力辅助关闭功能的阀门，如某些类型的闸阀，可能需要垂直安装。

固定阀门：阀门安装好后，应使用支架或吊架将其固定牢固，防止管道的振动或应力传递到阀门上，影响阀门的性能和使用寿命。对于大口径或重量较大的阀门，更要注意固定的可靠性。

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范附件安装

安装执行机构：将气动执行机构与阀门的阀杆正确连接，确保连接牢固、无松动，执行机构的动作方向与阀门的开闭方向一致。安装过程中，要注意调整执行机构的位置和角度，使其操作灵活，无卡涩现象。

安装电磁阀等附件：按照说明书的要求安装电磁阀、定位器、过滤器减压阀等附件。电磁阀的安装位置应便于操作和维护，其线圈应垂直向上，以防止杂物进入线圈内部；定位器要安装在靠近执行机构的位置，便于信号传输和调节；过滤器减压阀要安装在气源入口处，对气源进行过滤和减压，确保气源质量和压力稳定。

连接气管路：使用合适的气管连接气动执行机构和附件，气管的材质和规格应符合要求，连接要牢固、无泄漏。气管的走向应合理，避免与其他设备或管道发生碰撞、摩擦，同时要便于检查和维护。

安装后检查

检查连接部位：安装完成后，仔细检查阀门与管道、执行机构与阀门、附件与执行机构之间的连接部位，确保所有连接螺栓都已拧紧，无松动现象，密封处无泄漏。

检查阀门动作：接通气源，检查气动阀门的开启和关闭动作是否正常，开闭是否灵活，有无卡涩、卡顿现象。同时，检查阀门的开闭位置是否正确，与控制系统的信号反馈是否一致。

进行调试和测试：根据工艺要求，对阀门进行调试和测试，如调整阀门的开度、检查密封性能、测试阀门的响应时间等。对于调节阀，还需要进行流量特性测试和校准，确保阀门能够准确地调节流量、压力等参数。

FL645H气动带手轮下展式放料阀技术规范工作原理：

1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。

2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。

4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。

5、连续作业时，按上述作往返动力。

二、工作原理：

1、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。

2、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。

三、气动执行器的日常维护工作：

1、氮源应保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。

2、保持氮源压力正常（0.4~0.7Mpa），电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止水，保证电磁阀和回信开关正常工作。

3、在正常工作情况下，每月检验一次，每年检修一次。