D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数

D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数

是由气动活塞式执行器、橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。气动对夹式软密封蝶阀适用于温度≤120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。气动对夹式衬氟蝶阀是一种结合气动执行机构、对夹连接方式和氟塑料衬里技术的工业阀门，广泛应用于需要控制腐蚀性介质且对自动化程度要求较高的场合。以下从结构特点、性能优势、应用场景、选型要点及维护建议五个方面进行详细介绍：

一、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数结构特点

对夹连接：阀门本身没有法兰，而是通过螺栓将阀门的两个连接片直接夹在管道的法兰之间。这种连接方式结构紧凑，重量轻，安装空间小，但对管道的安装精度要求较高。

气动执行机构：以压缩空气为动力源，通过气动执行器（活塞或薄膜式）驱动阀杆，带动蝶板90°旋转实现快速启闭（响应时间0.5~2秒）。气动执行机构具有动作迅速、反应灵敏、安全可靠等优点，适用于对阀门开闭速度要求较高的场合。

氟塑料衬里：阀体内腔和蝶板表面整体衬覆氟塑料（如PTFE、FEP等），隔离介质与金属基体，确保阀门在强腐蚀性介质中稳定运行。

密封设计：采用双偏心结构，能够越关越紧，密封性能可靠。密封副材料为四氟配对，使用寿命长。密封圈可以放在阀体上，也能放在蝶板上，能够适用于具有不同特性的介质。

二、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数性能优势

耐腐蚀性强：氟塑料衬里能够抵抗各种强腐蚀性介质的侵蚀，如硫酸、盐酸、氢氟酸、王水、强碱及有机溶剂等，耐受pH值1~14的腐蚀环境。

密封性能好：双偏心结构和四氟配对密封副确保阀门在关闭时实现零泄漏，满足高密封性要求。

操作轻便：气动执行机构驱动蝶板旋转，操作扭矩小，省力轻巧。同时，阀门具有90°回转开启迅速的特点，便于快速切断或调节流量。

流量调节性能好：流量特性趋于直线，调节性能，可精确控制介质流量。

安装灵活：阀门有双向密封的功能，安装时不受介质流动方向限制，也不受空间位置影响，可在任意方向上进行安装。

三、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数应用场景

化工行业：在化工生产过程中，会涉及到各种强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质。气动对夹式衬氟蝶阀可用于原料输送、反应釜进出口控制等环节，是化工生产过程中流体控制的关键部件。

石油天然气行业：在石油天然气的开采、集输和长距离输送过程中，需要控制油、气、水的流量和压力。气动对夹式衬氟蝶阀因其良好的密封性和耐腐蚀性，可满足海上石油平台、页岩气开采等场景的需求。

电力行业：在传统火电的循环水系统、化学水处理系统，以及水电的进水口、尾水口等部位广泛应用。气动对夹式衬氟蝶阀能适应较高温度和压力环境，保证系统的稳定运行。

新能源行业：风力发电的冷却系统、光伏发电的储能系统等会用到气动对夹式衬氟蝶阀来控制流体的输送和调节。随着新能源产业的快速发展，其需求也在逐渐增加。

生物医药行业：药品生产过程对卫生和纯度要求。气动对夹式衬氟蝶阀可用于输送高纯度的原料、中间体和成品，能有效避免介质受到污染，确保药品质量。

食品饮料行业：在饮料灌装、食品加工和包装等环节，用于控制物料的输送和流量。气动对夹式衬氟蝶阀符合食品级卫生要求，可防止食品受到污染和变质。

环保行业：在污水处理厂的污水输送、处理药剂投加、污泥排放等环节，以及废气处理系统中控制废气的流量和流向等方面，气动对夹式衬氟蝶阀发挥着重要作用。其可适应污水和废气中的腐蚀性成分。

四、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数选型要点

公称通径：根据管道系统的需求选择合适的公称通径，气动对夹式衬氟蝶阀的公称通径范围通常为DN50mm~DN1200mm。

公称压力：根据系统的工作压力选择合适的公称压力，气动对夹式衬氟蝶阀的公称压力范围通常为PN0.6MPa~PN1.6MPa，部分产品可承受更高压力。

使用温度：根据衬里材料不同，适用温度范围为-40℃~200℃。需根据实际工况选择合适的衬里材料，以确保阀门在规定温度范围内正常工作。

介质特性：考虑介质的种类、温度、压力、腐蚀性、粘性等因素。如输送酸碱等腐蚀性介质，需选耐腐蚀的衬氟材质的气动蝶阀。

气动执行机构：根据工艺要求的阀门开关速度选择合适的气动执行机构。如一些快速切断的紧急保护系统，需选动作速度快的气动蝶阀。

D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数主要特点

（1）设计新颖、合理、结构，重量轻，启闭迅速。
（2）操力矩小，操作方便，省力灵巧。
（3）可以任何位置安装，维修方便。
（4）密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
（5）密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。

D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数设计标准

技术参数

气动执行器参数

采用新型系列气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数零件材料

性能规范

密封材料和适用温度

D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数外形结构图

D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数主要外形连接尺寸

气动蝶阀在工业管道系统中起着至关重要的作用，正确的安装是确保其性能、可靠性和使用寿命的关键。以下是气动蝶阀安装的十二大注意事项：

一、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数安装前的检查

阀门规格核对

在安装气动蝶阀之前，必须仔细核对阀门的规格型号是否与设计要求相符。包括阀门的口径、压力等级、连接方式等参数。例如，对于一个特定管径为DN100、压力等级为PN16的管道系统，安装的气动蝶阀必须具有匹配的规格，否则可能导致流量控制不准确或密封不严等问题。

部件完整性检查

检查阀门的各个部件是否完整，包括阀体、蝶板、阀杆、密封件、气动执行器等。查看是否有损坏、变形或缺失的零件。如发现蝶板表面有划痕或阀杆有弯曲现象，应及时更换或修复，以免影响阀门的正常运行。

清洁工作

确保阀门内部和外部清洁，无杂物、油污或铁锈等。可以使用干净的布或刷子进行清理。对于有特殊清洁要求的应用场景，如食品或医药行业，可能需要采用特定的清洁试剂进行清洁，以符合卫生标准。

二、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数安装环境要求

温度和湿度

考虑安装环境的温度和湿度条件。气动蝶阀通常有其适宜的工作温度范围，例如普通的铸铁气动蝶阀工作温度一般在 - 20℃ - 200℃之间。如果环境温度超出此范围，可能需要选择特殊材质的阀门或采取相应的保温、冷却措施。过高的湿度可能导致阀门生锈，应采取防潮措施，如在潮湿环境中使用除湿设备或对阀门进行适当的防护涂层处理。

空间要求

确保安装位置有足够的空间，以便于阀门的操作、维护和检修。对于气动执行器，需要保证其有足够的活动空间，避免与周围设备或管道发生碰撞。一般来说，执行器周围应至少留有20 - 30厘米的空间，以便进行维修时能够方便地拆卸和安装部件。

防护措施

根据安装环境的特点，采取必要的防护措施。如果阀门安装在户外，应考虑防晒、防雨、防风沙等措施。可以使用遮阳罩、防雨罩等设备来保护阀门免受恶劣天气的影响。在有腐蚀性气体或粉尘的环境中，应采用密封性能良好的阀门，并对阀门进行防腐处理，如使用防腐漆或安装在密封的防护箱内。

三、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数管道连接注意事项

管道对口

在连接气动蝶阀与管道时，要确保管道对口准确。管道的中心线应与阀门的中心线重合，偏差不得超过规定的范围。一般来说，对于管径较小的管道，偏差应控制在±1 - 2毫米以内；对于管径较大的管道，偏差也不应超过±3 - 5毫米。否则可能导致阀门受力不均，影响密封效果和使用寿命。

连接方式选择

根据管道的材质、压力等级和使用要求选择合适的连接方式，如法兰连接、对夹连接或焊接连接等。法兰连接时，要确保法兰面平整、密封垫片质量合格且安装正确。对于对夹连接的气动蝶阀，要注意连接螺栓的拧紧力矩均匀，避免出现一侧紧一侧松的情况，以免造成蝶板变形。如果采用焊接连接，应严格按照焊接工艺进行操作，防止焊接变形影响阀门的正常开启和关闭。

支撑设置

在阀门与管道连接部位附近，应合理设置管道支撑。避免阀门承受过大的管道重量和应力，尤其是对于大口径管道。支撑的间距应根据管道的管径、材质和重量等因素确定。一般来说，对于管径为DN100的钢管，支撑间距不宜超过3 - 4米，以确保阀门在运行过程中不会因管道的变形而受到损坏。

四、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数气动执行器安装要点

执行器与阀门的装配

将气动执行器正确安装在蝶阀上，确保执行器的输出轴与蝶阀的阀杆同心度良好。同心度偏差过大可能导致执行器输出力不均匀，影响阀门的开关动作，甚至可能造成阀杆的磨损或损坏。在装配过程中，可以使用专用的工具进行调整，使同心度误差控制在±0.1 - 0.2毫米以内。

气源连接

连接气动执行器的气源管道时，要确保气源清洁、干燥、无杂质。在气源管道上应安装过滤器、减压阀和油雾器等辅助设备。过滤器可以过滤掉气源中的杂质，保护执行器内部的零部件；减压阀可以调节气源压力，使其符合执行器的工作要求；油雾器可以为执行器提供适量的润滑油，减少部件之间的摩擦。要注意气源管道的连接牢固，防止漏气现象发生。

限位调整

对气动执行器的限位进行准确调整。限位装置用于控制阀门的开启和关闭程度，避免阀门过度开启或关闭造成损坏。可以根据阀门的实际工作要求，使用调整螺丝或其他调节装置来设定阀门的全开和全关限位。在调整过程中，要使用测量工具进行精确测量，确保阀门的开度在规定的范围内。

五、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数密封性能检测

安装前的预检测

在安装气动蝶阀之前，可以进行简单的密封性能预检测。例如，将阀门关闭，从一侧注入一定压力的空气或水，检查另一侧是否有泄漏现象。如果发现有泄漏，应及时检查阀门的密封件是否安装正确或是否有损坏，以便在安装前进行修复或更换。

安装后的检测

安装完成后，必须进行全面的密封性能检测。对于有密封要求的管道系统，可以采用压力试验的方法，按照设计压力的1.1 - 1.5倍进行试压，检查阀门在不同压力下的密封情况。试压时间应根据管道系统的要求而定，一般不少于10 - 30分钟。如果在试压过程中发现泄漏，应仔细排查泄漏点，可能是密封垫片未安装好、蝶板与阀体之间有杂物或者是阀门本身存在质量问题等，针对问题进行相应的处理。

六、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数电气连接注意事项（如果有电气控制部分）

接线正确性

如果气动蝶阀配备有电气控制装置，如电磁阀、限位开关等，要确保接线正确。按照电气原理图进行接线，注意接线端子的标识，避免接错线导致阀门无法正常工作或出现电气故障。例如，将电磁阀的电源线接反可能会使电磁阀无法正常开启或关闭，从而影响气动执行器的动作。

接地要求

做好电气设备的接地工作。良好的接地可以避免电气设备因漏电而造成人身伤害和设备损坏。接地电阻应符合相关标准要求，一般要求接地电阻不大于10欧姆。使用合格的接地材料和接地方式，如采用接地母线或接地棒进行接地连接。

电气防护

对电气线路和控制设备采取适当的防护措施。在潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中，应使用密封的电气接线盒，并对线路进行穿管保护。防止电气线路受到外界因素的破坏，确保电气系统的安全稳定运行。

七、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数调试工作

手动调试

在进行气动调试之前，首先进行手动调试。手动操作阀门的开启和关闭，检查阀杆的灵活性、蝶板的转动是否顺畅以及阀门的关闭和开启位置是否准确。如果在手动操作过程中发现有卡滞现象，应及时查找原因，可能是阀杆与填料之间摩擦力过大、蝶板与阀体之间有干涉或者是有异物卡住等，针对问题进行处理后再进行下一步调试。

气动调试

连接好气源后，进行气动调试。通过控制气动执行器的气源压力，观察阀门的开关动作是否正常、快速、平稳。检查阀门从全开到全关或从全关到全开的时间是否符合设计要求。一般来说，对于较小口径的气动蝶阀，开关时间可能在1 - 3秒之间；对于较大口径的阀门，开关时间可能会稍长一些，但也应在合理的范围内。如果发现阀门动作异常，如动作缓慢或有跳动现象，应检查气源压力是否稳定、执行器是否正常工作以及阀门内部是否有故障等。

反馈信号检查

如果气动蝶阀有反馈信号装置，如限位开关或开度传感器等，要检查反馈信号是否准确。在阀门开启和关闭过程中，使用相应的检测设备检查反馈信号的变化是否与阀门的实际开度相符。例如，当阀门全开时，开度传感器应输出100%的开度信号；当阀门全关时，应输出0%的开度信号。如果反馈信号不准确，应调整相关的传感器或信号处理装置，确保反馈信号的准确性，以便于远程监控和自动化控制。

八、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数操作与维护培训

操作人员培训

在气动蝶阀安装完成后，应对操作人员进行操作和维护培训。操作人员应了解阀门的基本结构、工作原理、操作方法以及日常维护要点。例如，操作人员应知道如何通过气动控制系统正确地开启和关闭阀门，如何判断阀门是否处于正常工作状态，以及在紧急情况下如何手动操作阀门等。

维护人员培训

对于维护人员，培训内容应更加深入，包括阀门的定期维护计划、故障诊断和排除方法等。维护人员应掌握如何检查阀门的密封性能、如何更换密封件、如何调整执行器的限位等维护技能。通过培训，确保操作人员和维护人员能够正确、安全地使用和维护气动蝶阀，延长阀门的使用寿命。

九、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数安全注意事项

压力安全

在安装和调试过程中，要注意管道系统中的压力安全。确保在进行压力试验或阀门操作时，压力不会超过阀门的额定压力。如果压力过高，可能导致阀门密封件损坏、阀体破裂等严重后果。在操作阀门时，应缓慢调节气源压力，避免压力突变对阀门造成冲击。

机械安全

防止在安装和操作过程中发生机械伤害。在阀门安装过程中，使用的工具和设备应正确操作，避免工具脱手或设备故障造成人身伤害。在阀门运行过程中，要注意阀杆、蝶板等运动部件，避免人体接触到正在运动的部件而受伤。如果阀门需要进行维修或保养，应在停机、泄压后进行，并采取必要的防护措施，如使用防护手套、护目镜等。

电气安全

对于有电气控制部分的气动蝶阀，要遵守电气安全规范。在进行电气接线、调试或维修时，应先切断电源，防止触电事故。

五、D671PFA气动对夹式衬氟塑料蝶阀技术参数维护建议

日常检查与清洁：

定期查看气动蝶阀的外观，检查阀体、阀杆、连接法兰等部位是否有损坏、腐蚀或泄漏的迹象。

清除阀门表面的灰尘、油污和其他杂物，保持阀门及周边环境的整洁。

气动系统的维护：

检查气源的质量，确保气源干燥、清洁。在气动系统中，应安装合适的空气过滤器、减压阀和油雾器（三联件），并定期检查和更换空气过滤器的滤芯。

定期检查减压阀的设定压力是否正确，确保其输出压力稳定在气动蝶阀所需的工作压力范围内。

根据需要，在油雾器中添加适量的润滑油，以润滑和防锈气动执行机构。

阀门内部部件的维护：

检查阀杆的表面状况，查看是否有磨损、腐蚀或卡滞现象。如有需要，及时更换填料。

定期检查阀芯（蝶板）和阀座的密封情况。对于软密封的气动蝶阀，检查橡胶密封面是否有磨损、老化或损坏。如有需要，更换密封件。对于硬密封的气动蝶阀，检查阀芯和阀座的密封面是否平整，有无划痕、凹坑等缺陷。如有需要，进行研磨修复。

定期功能测试与校准：

定期对气动蝶阀进行开启和关闭操作测试，观察阀门的动作是否灵活、迅速，有无卡滞、抖动或异常噪音等情况。

在测试过程中，检查阀门的密封性能。关闭阀门后，在阀门的一侧施加适当的压力，观察另一侧是否有泄漏现象。如有泄漏，应根据泄漏的程度和位置，进一步检查和修复阀门的密封部件。

根据实际使用情况，定期校准气动蝶阀的工作参数，如开启和关闭时间、阀门开度与控制信号的对应关系等。