D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范

硬密封蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。硬密封蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上,用于调节和截断介质的流动。硬密封蝶阀可分为手动硬密封蝶阀,气动硬密封蝶阀,电动硬密封蝶阀。

硬密封蝶阀是以圆形蝶板(密闭件)随阀轴的转动来实现管道的开启或关闭的阀门,主要做截断阀使用,亦可设计成具有切断和节流调节的功能。目前硬密封蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。硬密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则呈全开状态。

硬密封蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该电动阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。硬密封蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。硬密封蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

D373H弹性硬密封蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果，达到延长使用寿命、密封性能的目的。因此被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上，是调节流量和截断流体的装置。对夹硬密封蝶阀采用精密的U形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。

一、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范核心结构特点

三偏心密封设计
采用管道中心偏移、密封面中心偏移及锥形倾斜的三偏心结构，实现阀座与蝶板的无摩擦启闭。关闭时瞬时接触后快速脱离，显著降低磨损，延长使用寿命。

硬密封材质组合

密封面：不锈钢（如304、316）或堆焊钴基硬质合金，耐高温（≤650℃）、耐腐蚀、抗磨损。

阀体：可选铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢等，适应不同介质和压力需求。

密封圈：不锈钢与弹性材料复合，兼具金属硬密封的耐久性和弹性密封的灵活性。

双向密封与灵活安装
支持介质双向流动，安装不受流向或空间位置限制。驱动装置可多工位（90°或180°）旋转，便于操作。

大口径优化设计
大规格蝶板采用绗架结构，强度高且过流面积大，流阻小，适合DN50-DN2000口径管道。

二、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范性能优势

耐高温高压
金属硬密封结构可承受高温（≤650℃）和高压（≤6.4MPa），适用于蒸汽、高温油等严苛工况。

耐磨长寿命
蝶板密封面堆焊硬质合金，密封圈采用不锈钢材质，减少磨损，寿命显著长于软密封蝶阀。

启闭灵活省力
三偏心设计降低摩擦力矩，操作轻便，支持频繁启闭，且不受介质压力影响。

流体阻力小
全开时蝶板与流体方向平行，流通面积大，压损低，适合大流量介质输送。

维护简便
结构简单，零部件互换性强，密封圈可更换，降低维护成本和时间。

三、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范典型应用场景

高温高压介质控制

电力行业：锅炉给水管道、冷却水系统调节蒸汽/水流。

冶金工业：高温烟气管道、炉内气氛控制。

石油化工：原油、汽油、柴油等流体流量调节。

含颗粒介质输送
硬密封结构耐受颗粒磨损，适用于矿浆、煤粉等输送管道。

腐蚀性介质处理
不锈钢材质密封圈耐酸碱腐蚀，适用于化工行业酸碱介质管道。

双向流管道系统
双向密封功能满足水泵出口、给排水系统等介质双向流动需求。

市政与环保领域
城市供水、排水系统控制水流方向，调节水量并保护管道安全。

四、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范选型关键步骤

工况匹配

温度范围：根据介质温度选择材质（如碳钢适用-29℃至425℃，不锈钢适用-40℃至650℃）。

压力等级：公称压力范围0.6MPa至6.4MPa，高压系统需校核螺栓强度或选择法兰式连接。

介质特性：含颗粒介质选硬密封结构，腐蚀性介质选不锈钢或内衬防腐材料（如衬F46、PO）。

密封性能要求

零泄漏需求：选择三偏心硬密封结构，符合GB/T13927-92标准。

耐磨需求：蝶板密封面堆焊硬质合金，密封圈选用不锈钢材质。

驱动方式选择

手动驱动：适用于小口径（DN≤300）或非频繁操作场景，成本低，操作简单。

电动驱动：支持远程控制和自动化操作，适用于高频启闭或流量调节需求。

气动驱动：响应速度快，适用于防爆或快速切断工况。

安装与维护

对夹式安装：节省空间，适合紧凑管道系统，但需确保螺栓均匀紧固以避免泄漏。

维护便利性：选择模块化设计，便于零部件更换和密封圈维修。

五、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范典型应用案例

电力行业：某火力发电厂采用DN300手动对夹式硬密封蝶阀，调节锅炉蒸汽流量，运行5年无泄漏，寿命是原软密封阀门的3倍。

冶金工业：某钢铁厂高炉煤气管道选用DN800三偏心硬密封蝶阀，耐受1200℃高温和颗粒磨损，启闭力矩降低40%。

化工行业：某石化企业硫酸输送管道采用衬F46防腐硬密封蝶阀，耐浓硫酸腐蚀，密封等级达Class V。

【对夹凸耳式蝶阀】

对夹凸耳式蝶阀的主要结构为三维偏心结构，密封可采用弹性封圈和多层次密封，其密封性能可靠。它广泛的应用于食品、医药等纯净管路及工业环保水处理、高层建筑、给排水管路作启闭或调节介质流量之用。

【对夹橡胶蝶阀】

该产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。

【对夹三偏心蝶阀】

我公司引进能够技术的基础上，采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金 、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，本阀军邮双向密封功能，产品符合国家GB/T13927-92阀门压力试验标准。

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范产品特点

1、该蝶阀结构简单、紧凑、重量轻、易于安装和拆卸、维修方便；
2、本蝶阀采用不锈钢“U”型密封圈，具有的弹性无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性；
3、本蝶阀的三维偏心距，经过严格的计算，“U”型密封圈与蝶板几乎无磨擦，使用寿命长，并具有越关越紧的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长；
5、本蝶阀结构，“开关”仅需转动阀杆90°即可完成。操作灵活、方便、省力、不受介质压力的高低影响，密封性能可靠；
6、耐高温、耐低温、耐腐蚀性。

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范采用标准

设计标准 :GB/T12238-1989
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范技术参数

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范主要零件材质

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范三偏心特点及原理

1、偏离管道中心
2、偏离密封面中心
3、倾斜的锥形
当阀门开启时，蝶板与阀座在关闭时瞬间接触，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脱离阀座，降低了密封副的磨损，磨擦力矩小，开启灵活。偏心锥面3，使阀门在开启或关闭时蝶板能通过阀座内孔，实现接触密封。另外，锥形蝶板的旋转半径大于密封副接触位置的旋转半径，故蝶板在阀门关闭时将出现越关越紧，能够实现自锁，防止蝶板过位。

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范外形结构图

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范PN0.6MPa～PN1.0MPa连接尺寸

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范PN1.6MPa～PN2.5MPa连接尺寸

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范PN4.0MPa连接尺寸

对夹式蝶阀是一种通过管道两侧法兰夹紧固定的阀门，凭借结构紧凑、安装便捷、流阻小等优势，广泛应用于给排水、暖通空调、化工、电力等领域。下面为大家介绍对夹式蝶阀使用注意事项，感兴趣的话可以一起来看看。

一、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范安装环节的核心要点

法兰匹配与间距控制

对夹式蝶阀依赖两侧法兰的夹紧力固定，因此需确保管道法兰与阀门法兰的规格一致（包括公称直径、压力等级、螺栓孔间距）。法兰间距应严格符合阀门设计要求 —— 间距过小会导致阀门受压变形，影响启闭；间距过大则夹紧力不足，易引发泄漏。安装前需测量两法兰密封面之间的距离，误差控制在 ±2mm 以内，必要时使用厚度均匀的垫片调整，但垫片不得凸入流道。

螺栓紧固规范

螺栓需采用高强度材质（如 8.8 级或 10.9 级），并对称、均匀地分 2~3 次拧紧，避免单侧受力导致阀体变形或密封面偏压。拧紧顺序建议遵循 “对角线交叉法”，即先固定上下或左右对称的螺栓，再逐步拧紧中间螺栓，确保每个螺栓的扭矩一致（具体扭矩值参考阀门制造商手册，通常 DN50~DN200 阀门扭矩为 50~200 N・m）。严禁使用加长杆强行拧紧，以免螺栓过载断裂或阀体损坏。

介质流向与安装方向

多数对夹式蝶阀为双向密封设计，但部分型号（尤其是带有橡胶软密封的阀门）因密封结构特性，可能对介质流向有要求（如正向密封性能优于反向）。安装时需仔细查看阀门上的流向标识（箭头指向），确保与管道介质流向一致。若系统存在双向流动或压力波动，需选择双向密封型阀门，并确认密封件材质适应双向压力工况。

安装环境与空间预留

阀门应安装在干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免长期暴露于潮湿或多粉尘场所，以防阀体生锈或阀杆卡滞。同时，需预留足够的操作空间：手动型阀门需确保手柄旋转；电动或气动驱动型阀门需预留电机、气缸的安装与检修空间，且驱动装置上方应避免管道或设备遮挡，便于后期维护。

二、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范操作过程中的关键规范

启闭操作力度控制

手动对夹式蝶阀通过手柄或手轮驱动，操作时应匀速转动，严禁使用扳手、锤子等工具强行加力。当感觉阻力明显增大（超过正常启闭扭矩的 1.5 倍）时，应立即停止操作，检查是否存在阀内杂物卡阻、密封面损伤或螺栓松动等问题，切勿强行启闭以免损坏阀板或密封件。

驱动装置的参数设置

电动或气动驱动的对夹式蝶阀，需在调试阶段校准启闭限位开关，确保阀板在 0°（全关）和 90°（全开）位置准确停位。电动型需设置过载保护扭矩（通常为额定扭矩的 110%~120%），防止阀门卡死时电机烧毁；气动型需控制压缩空气压力在额定范围内（一般 0.4~0.7 MPa），压力过高会加速密封件磨损，过低则导致启闭速度过慢或无法到位。

频繁启闭与节流调节的限制

对夹式蝶阀虽可快速启闭（启闭时间通常≤15 秒），但不建议用于频繁节流调节（即长期处于半开状态）。半开时阀板受流体冲击易产生振动，导致密封面磨损或阀杆疲劳，尤其在高压或高流速工况下，可能引发噪音、气蚀甚至结构损坏。若系统需要流量调节，建议选择专门的调节阀或搭配节流装置使用。

三、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范维护保养与工况适配

密封件的定期检查与更换

密封性能是对夹式蝶阀的核心指标，需根据介质特性定期检查密封面状态：

软密封（橡胶、聚四氟乙烯等）：适用于常温、无颗粒的清洁介质，若发现密封面有裂纹、变形或老化硬化，需及时更换（更换周期通常为 1~2 年，或视使用频率与工况调整）。

硬密封（金属对金属密封）：适用于高温、高压或含颗粒介质，需检查密封面是否有划痕、锈斑或磨损沟槽，轻微损伤可研磨修复，严重时需整体更换阀板或阀座。

更换密封件时，需清洁阀体内部，避免残留杂质影响密封效果；对于橡胶密封件，安装前可涂抹少量凡士林润滑，但严禁使用含溶剂的油脂，以防密封件膨胀失效。

工况参数的严格匹配

温度限制：软密封阀门的工作温度通常为 - 20℃~150℃（视密封材料而定，如 EPDM 耐低温，PTFE 耐高温），超过温度范围会导致密封件老化或变形；硬密封阀门虽可承受 - 50℃~400℃高温，但需注意高温下阀体热膨胀对螺栓紧固力的影响，建议定期热态下复检螺栓扭矩。

压力范围：需确保系统工作压力不超过阀门的额定压力（如 PN10、PN16），且瞬时峰值压力不超过额定值的 1.5 倍。高压工况下，螺栓需采用防松措施（如加装弹簧垫片或锁紧螺母），防止振动导致螺栓松动。

介质兼容性：腐蚀性介质（如酸、碱、盐溶液）需选择不锈钢（316L）、衬胶或喷涂特氟龙涂层的阀体，密封件采用全氟醚橡胶（FFKM）等耐化学材料；含颗粒或纤维的介质（如污水、浆料）需在阀门上游加装过滤器（滤网精度≤1mm），避免杂质卡入密封面或阀板与阀体间隙，造成磨损或卡滞。

阀杆与驱动部件的润滑维护

阀杆是传递驱动力的关键部件，需定期涂抹润滑脂（如二硫化钼润滑脂），尤其在潮湿环境或长期未操作的情况下，防止阀杆生锈或卡涩。润滑周期建议每 3~6 个月一次，操作频繁时可缩短至每月一次。对于电动或气动驱动装置，需同步检查齿轮箱润滑油位、气缸密封件磨损情况，确保驱动系统运行顺畅。

四、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范异常情况的预防与处理

泄漏问题的排查

若发现阀门连接处泄漏，首先检查螺栓是否松动（可按规范扭矩重新拧紧）；若泄漏来自阀体与阀板之间，需判断是密封面损伤还是密封件老化，必要时拆解阀门检查并更换部件。对于硬密封阀门，轻微泄漏可通过研磨密封面修复，严重时需返厂处理。

启闭故障的应对

若阀门无法正常启闭，可能是阀内有杂物卡阻（如焊渣、石子），需关闭上下游阀门，排空管道压力后拆卸阀门清理；若因阀板变形或阀杆弯曲导致卡滞，需更换阀门本体。禁止在管道带压状态下强行拆解阀门，以免发生安全事故。

振动与噪音的控制

高流速或低压差工况下，阀门可能因流体涡街效应产生振动，长期振动会导致螺栓松动或密封件疲劳。可通过以下措施改善：①在阀门上下游加装直管段（建议上游≥5D，下游≥3D，D 为管道直径），稳定流态；②选用流线型阀板或在阀后安装消音装置；③检查管道支架是否牢固，减少振动传递。

五、D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范行业应用特殊注意事项

给排水与消防系统：用于消防管道时，需选择通过消防认证的阀门，且定期进行启闭测试（建议每季度一次），确保火灾时正常动作；输送污水或海水时，阀体材质需升级为耐腐蚀的双相不锈钢或衬胶，密封件选用丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）。

暖通空调系统：安装时注意阀门与管道的同心度，避免因管道偏移导致阀门受力不均；冬季停运时，需排净阀体内积水，防止冻裂（尤其北方地区）。

化工流程控制：接触易燃易爆介质时，阀门需具备防静电设计（如阀杆与阀体间设置导电弹簧），且驱动装置选用防爆型（如防爆电动执行器或气动执行器）；输送有毒有害介质时，建议加装阀门泄漏检测装置，实时监控密封性能。

以上就是对夹式蝶阀使用注意事项的具体内容了，想要了解更多信息，可以随时向我们咨询。

D373H对夹凸耳式弹性硬密封蝶阀技术规范对夹式蝶阀的安装方法包含以下步骤：

一、将蝶阀放置在预安装的两片对夹蝶阀专用法兰之间，确保法兰螺栓孔与蝶阀阀体圆孔对齐。

二、将螺栓和螺母插入法兰孔以连接阀体与法兰，校正法兰平整度，但不要过度拧紧螺栓和螺母。

三、将法兰焊接在管道上，采用点焊方式。

四、移除对夹式蝶阀，将两片法兰焊在管道上，完成固定。

五、等法兰与管道的焊接处冷却后，再将蝶阀安装进去。此时需要确保蝶板打开一些。

六、再次校正蝶阀的安装位置，拧紧螺栓，但不要拧得过紧。

七、确保蝶阀蝶板打开，保证蝶阀的蝶板可以自由启闭。

八、接着进行交叉拧紧螺栓，均衡拧紧。

九、对蝶阀的启闭进行测试，确保阀门可以自由开关。