PZ673H气动刀型闸阀选型分析

PZ673H气动刀型闸阀选型分析

气动对夹刀闸阀吸取了国际外先进技术和结构优点,弥补了刀闸阀在使用中存在的不足,是一种具有轻型、结构简单小巧、密封性能可靠、使用寿命长、具有切断介质等优点,其密封原理是通过闸板在关闭到底时,闸板斜切面碰到阀体上的锲块使得闸板紧靠密封面起到密封效果,并且闸板底部的斜切面具有切断介质的功能,使得阀门不易受介质的堵塞卡阻。其结构可以做成硬密封、软密封,可以根据客户对密封要求选型 。
对夹式刀型闸阀具有排渣功能的的闸阀。PZ673H气动刀型闸阀采用全圆形的通道设计，在刀板上端安装有聚四氟乙烯、刮泥器，聚胶脂或含Ni耐磨铸铁制成的耐磨折边锥体安装在刀闸阀的进口端，可在阀体四周设置多个冲洗口。刀板底端加工成刀刃，光洁度高，保证了良好的密封性。
PZ673H气动刀型闸阀广泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸、飞灰处理、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下等领域，是一种理想的密封阀门。刀型闸阀特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成，阀门启闭靠气缸动作来完成。

一、PZ673H气动刀型闸阀选型分析产品性能:
1、公称压力:PN1.0~1.6Mpa
2、通径范围:DN50~DN2000
3、连接形式:对夹
4、传动机构:气动执行器
5、主要材质:CF8
6、适用温度:≤300℃
7、闸板材质:2Cr13、201、304、316、316L
8、泄漏等级:硬密封:D级;软密封:零泄漏
9、密封形式:H
10、填料密封:含油四氟盘根
11、适用介质:适用于矿山电厂的选煤、排渣、食品、造纸、医药、化工等管路上,接通或截断管路中的水泥浆、金矿粉、矿砂、炉渣、煤泥、纸浆、木浆、尾矿、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、沥青、料仓出口等介质。
 

二、气动对夹刀闸阀产品特点:
1、超短结构长度,节省材料,可使管路系统整体重量大大减轻;
2、占用有效空间小,能有效支持管道的强度,可减少管道振动的可能性;
3、闸板选用奥氏体不锈钢,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏;
4、上密封填料采用柔性PTFE,密封可靠、操作轻便灵活;
5、闸板具有闸刀的功能,能有效的闸断介质中各类杂物。
 

PZ673H气动刀型闸阀选型分析产品技术参数：

零部件材料：

主要连接尺寸：

一、气动刀闸阀的安装正反问题

气动刀闸阀的安装确实存在正反问题。正确的安装方向能确保闸阀的正常使用和长久耐用，反之则可能影响其性能甚至引发故障。在安装气动刀闸阀时，应确保其流体方向与阀体上标示的方向一致。通常，闸阀的入口和出口会有明确标识，安装时需严格按照此方向进行。

二、气动刀闸阀的接地需求

气动刀闸阀通常需要接地以确保安全。接地可以有效防止静电积聚，减少电气故障的风险。在接地过程中，应确保接地线连接牢固、接触良好，并定期检查接地线的完整性和导电性。

三、气动刀闸阀的接线线材选择

气动刀闸阀的接线线材一般选择KVVP多芯线。这种线材具有良好的抗干扰性和柔韧性，能够适应复杂环境中的安装需求。同时，KVVP多芯线还具有较高的机械强度和电气性能，能够满足气动刀闸阀的工作需求。

四、气动刀闸阀的接线方法与注意事项

接线是气动刀闸阀安装过程中的重要环节。在接线前，务必确保电源已关闭，以避免发生触电事故。接线时，应按照闸阀的接线图进行，确保每根线缆正确连接到对应的端子上。此外，还需要注意以下几点：

1. 确保接线端子牢固可靠，避免出现松动或接触不良的情况。

2. 检查线缆的绝缘层是否完好，防止短路或漏电。

3. 完成接线后，务必进行功能测试，确认闸阀能够正常工作。

4. 定期对接线进行检查和维护，确保其安全性和可靠性。

总结：气动刀闸阀的安装与接线是确保其正常工作的关键环节。在安装过程中，应注意闸阀的正反方向、接地需求以及接线线材的选择和接线方法。正确的安装和接线能够确保气动刀闸阀的性能和使用寿命，同时保障使用安全。

PZ673H气动刀型闸阀选型分析

首先，准备工作。确保安装现场环境整洁，无杂物和灰尘，以避免在安装过程中对阀门造成污染或损坏。同时，检查阀门的外观，确保阀门无明显的损坏、变形或划痕，各部件齐全且连接牢固。接下来进行阀门的定位。根据设计要求和管道系统的布局，确定阀门在管道中的安装位置。确保阀门的进出口方向与管道的流向一致，以保证流体的正常流通。在定位过程中，可以使用测量工具进行测量，确保阀门安装的准确性。

然后进行支架的安装。根据阀门的重量和管道系统的要求，选择合适的支架类型和规格。支架的安装应牢固可靠，能够承受阀门的重量和运行时的力。在安装支架时，应注意保持支架的水平度和垂直度，以确保阀门的安装稳定性。

之后进行阀门的连接。将阀门与管道进行连接，可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。在连接过程中，应确保连接紧密，无泄漏现象。对于焊接连接，应按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；对于法兰连接或螺纹连接，应使用合适的密封垫片和紧固件，确保连接的密封性。

连接完成后，进行阀门的调试。打开阀门的旁通阀，对阀门进行手动操作，检查阀门的开闭是否灵活、顺畅，无卡涩现象。同时，检查阀门的密封性能，通过加压试验等方式，确保阀门在工作压力下无泄漏。

后，进行阀门的验收和标识。验收时，应检查阀门的安装质量、调试结果是否符合要求，并填写验收记录。同时，对阀门进行标识，注明阀门的型号、规格、安装日期等信息，以便于日后的维护和管理。
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1.安装和调节概述

气动阀门信号系统的安装与调节过程需要仔细的操作和专业的工具，以确保系统的高效运行和准确反馈。在开始安装之前，准备好相关工具和材料，确保所有部件齐全并处于良好状态。

安装气动阀门信号系统前，确保所有部件齐全并处于良好状态是非常重要的。需要准备扳手、螺丝刀等工具及相关材料，如连接管、密封胶等。

首先，将连轴器与气动头的轴连接，但不锁紧。随后，将定位器固定在气动头的气缸上，通过支架进行支撑。在安装过程中，需细心调节定位器的高度，确保其主轴与连轴器处于适宜的位置。同时，要仔细观察定位器主轴、连轴器以及气动头主轴是否在同一条中心线上，之后方可锁紧定位器、支架与气动头的连接（注意连轴器暂时不锁紧）。

根据阀门所处的位置——全开或全关——通过手动转动接轴器，使扇形定位盘达到相应位置。完成此步骤后，再锁紧连轴器与气动头的轴。将气管连接到气源和气动头上，务必留意气动头上各个气嘴的开关状态。连接4-20mA信号，若需要位置信号反馈，可接入24VDC电源，并在电路中串联一个电流表或电流计，从而获取阀门的位置反馈信号。请注意，当信号为4mA时，阀门处于全关状态；而信号为20mA时，阀门则处于全开状态。

若发现阀门未按照提供的信号进行动作，需要调整定位器内的调节开关。具体的调整方法可参考相关技术手册或联系专业人员进行指导。

1. 若信号源为4mA时，阀门未能关闭，请参照图示，朝“增加关”的方向进行调节，直至达到适当位置。

2. 若信号源在未降至4mA前，阀门已关闭到位，则需朝“增加开”的方向进行调节。

3. 当信号源为20mA时，若阀门未能开启，先松开固定螺丝，再使用螺丝刀调节旁边的调节螺丝，朝“增加开”的方向进行调节。反之亦然。

4. 在调节阀开位置后，需测试阀关位置是否发生变动，并进行相应微调。

阀门位置信号反馈的调节相对简单，只需参照定位器说明书，按照步骤操作即可完成。完成调节后，请确保将盖子妥善锁紧。