手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范

手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范

是由铸铁制造，由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃。搪玻璃放料阀分上展式和下展式两类，并可定做出口型、底部测温型、液压气动型，具有*的耐腐蚀能力。压力可达10kg，常用压力≤0.4MPa，工作温度可到200℃，常用温度≤150℃。可配各种规格的搪玻璃反应罐，储罐，蒸馏罐，反应釜等。如果罐内的物料悬浮颗粒比较多，要选用上展式，反之选用下展式。因为搪玻璃放料阀是搪玻璃易损件之一，因此在使用过程中在扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，其实搪玻璃放料阀易损部位是阀芯和垫圈，建议多买几个阀芯和垫圈作为备件，更换极为方便，也不耽误生产。采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。广泛地应用于化工、石油、医药、食品等工业。
多弹簧气动薄膜执行器是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行器存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。
可配带气动、电—气阀门定位器和空气过滤器等附件。还可配装ZPXS、ZDXS型轻小侧装、顶装手操机构。

一、手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范工作原理

气动放料阀的工作原理基于气动执行机构对阀门的控制。当气动执行机构接收到控制信号时，会驱动阀杆或活塞移动，从而改变阀门的状态。具体来说，当气源进入气动执行机构时，会推动活塞或阀杆运动，使阀门开启或关闭。气动放料阀通常具有手动和气动两种操作方式，以便在气动系统出现故障时能够手动操作。

二、手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范结构组成

气动放料阀主要由阀体、阀盖、阀杆、密封圈、气缸等部分组成。其中，阀体和阀盖通常采用耐腐蚀材料制成，如不锈钢或铸铁等；阀杆用于连接气动执行机构和阀门，传递动力；密封圈则用于确保阀门的密封性能；气缸是气动执行机构的核心部件，用于接收气源并产生驱动力。

三、手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范性能特点

操作方便：气动放料阀具有手动和气动两种操作方式，操作灵活方便。

密封性能好：采用高质量的密封圈和密封结构，确保阀门的密封性能。

耐腐蚀性强：阀体和阀盖等部件采用耐腐蚀材料制成，适用于各种腐蚀性介质的输送。

耐高温高压：部分气动放料阀采用特殊材料制成，能够承受高温高压的工作环境。

维护简便：气动放料阀的结构简单，易于拆卸和清洗，维护成本较低。

四、手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范应用领域

气动放料阀广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。在化工生产中，气动放料阀可用于各种腐蚀性介质的输送和反应釜、储罐等设备的底部排料；在石油开采和加工过程中，气动放料阀可用于油品、天然气等物料的输送和油田污水处理等工艺流程；在制药生产中，气动放料阀可用于原料药、中间体等物料的输送和药品包装等工艺流程；在食品加工中，气动放料阀可用于各种液体食品、调味品等物料的输送和食品包装等工艺流程。

手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范搪玻璃放料阀性能：

耐腐蚀性：

1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质

2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢

3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

耐热性：

允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）

具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗

绝缘性：

玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

搪玻璃技术规范：

1、使用压力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
 

■ 手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范主要技术参数

■ 主要性能指标

■ 主要零部件材料

■ 主要连接尺寸

搪玻璃放料阀主要外形尺寸（法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa）

五、手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范维护与保养

为了确保气动放料阀的正常运行和延长使用寿命，需要对其进行定期的维护与保养。具体内容包括：

定期检查：定期检查气动放料阀的各个部件是否完好无损，包括阀体、阀盖、阀杆、密封圈等。如发现有损坏或磨损严重的部件，应及时更换。

清洁阀门：定期清理气动放料阀内外的污垢和杂质，保持阀门的清洁和畅通。可以使用软布擦拭或用压缩空气吹扫，注意不要使用尖锐的工具刮擦阀门表面。

润滑部件：对气动放料阀的移动部件进行适当的润滑，以减少摩擦和磨损。可以使用专用的润滑剂或油脂进行润滑。

检查气源系统：确保气源系统的稳定性和可靠性。定期检查气源管道是否有泄漏，气源压力是否正常。

功能性测试：周期性地测试气动放料阀的动作是否正常，包括开启、关闭速度是否符合要求，是否存在延迟或卡顿等问题。

综上所述，气动放料阀以其独特的结构和的性能在多个工业领域中发挥着重要作用。正确选择和使用气动放料阀可以显著提高生产效率并降低维护成本。

手自气动一体薄膜搪玻璃放料阀技术规范维护保养和安装使用注意事项：

1. 在装配时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3. 流体适用介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，导致开启失灵等等。

4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6. 使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8. 应尽量避免酸碱适用介质交替使用(除中和反应适用介质)，以免缩短寿命。

9. 根据适用介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10.若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃放料阀。

该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻适用介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。