反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范

作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、qing氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。搪玻璃放料阀是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

气动直行程执行器可根据以下几种方式进行分类：

● 作用行程：分为单作用和双作用。单作用执行器只在进气或排气作用下完成一个方向的行程，另一方向的行程需靠外力或弹簧完成；双作用执行器可在进气和排气作用下完成两个方向的行程。

● 活塞结构：分为活塞式、膜片式、柱塞式和齿条式等。活塞式执行器结构简单、维修方便，但摩擦力较大；膜片式执行器行程短、响应速度快，但耐压性较差；柱塞式执行器推力大、结构紧凑，但密封性要求高；齿条式执行器可获得较大的推力，但传动效率较低。

● 安装方式：分为立式、卧式和吊装式等。立式执行器安装空间小，但易积存液体；卧式执行器安装稳定，但占地面积大；吊装式执行器适用场合灵活，但对安装空间要求较高。

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范应用

气动直行程执行器应用于各个工业领域：

● 工业自动化控制：用于控制阀门、闸门、挡板门等直行程装置的开闭，实现管道介质的流量控制、压力控制或温度控制等。

● 机械制造：用于控制机械手、送料机、夹具等机械装置的运动，实现自动化生产或加工。

● 冶金行业：用于控制高炉、转炉、轧机等冶金设备的运行，提高冶金生产效率。

● 电力行业：用于控制发电机、锅炉、汽轮机等电力设备的运行，保证电力系统的稳定运行。

● 石油化工行业：用于控制阀门、管道、反应釜等装置的开闭或控制，实现石化产品的生产和加工。

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范主要零件材料：
1.     阀体
2.       支架
3.       手轮：球墨铸铁
4.       阀芯：搪瓷
5.       橡胶垫片
6.       四氟孔板
7.       填料：四氟密封圈
8.       压盖：球墨铸铁
9.       丝杆
10.   阀杆螺母：铸铁
11.   拼帽：35#   
反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、耐压：0.6Mpa

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范技术参数：

使用压力≤0.4MPa

适用温度≤150℃

据开启方式不同，可以分为：

1、气开式

2、气闭式

根据执行结构不同，可以分为：

1、薄膜型

2、铝合金SC直行程

根据密封结构不同，可以分为：

1、上展式气动放料阀

2、下展式气动放料阀

根据进出口径不同，可以分为：

Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L

Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范特点：

A、耐腐蚀性：

1、能耐般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。

2、在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性流体介质等。

B、耐热性：允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

D、绝缘性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

E、工作压力：0.6-1.6MPA。

F、连接方式：法兰。

G、阀体材质：搪瓷铸钢。

H、开启方式：手控及气控。

搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa，工作温度t≤150℃。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范参数：

1、耐腐蚀性能耐般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

6、耐压：0.6Mpa
 

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范适用范围：

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范连接尺寸表：mm

搪玻璃设备产品介绍

阀门结构图，适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。
该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。

搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：
1.     在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2.       在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3.       流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4.       在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5.       在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6.       使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7.       出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8.       应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9.       根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10.   若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范

一、准备工作与支架安装

在安装搪瓷放料阀门之前，应确保所需工具与材料齐全，并对阀门及其配件进行检查。支架作为阀门安装的基础，其稳定性与承重能力至关重要。安装支架时需确保水平并牢固固定。

二、法兰连接与密封处理

选择正确的法兰标准和型号是实现阀门无泄漏连接的关键。安装过程中应清洗法兰表面，避免杂质影响密封效果。密封件的安装需在清洗后进行，注意密封面的方向，确保安装正确。

三、操作机构的安装与调试

根据实际需求选择手动或自动操作机构，并按照相应要求进行安装。手动操作机构需安装手轮或手柄，而自动操作机构则需安装电机和控制器。安装完成后应进行调试，确保操作机构正常运行。

四、安全检查与试运行

在完成所有安装步骤后，应进行全面的安全检查，包括各连接部位的牢固性、密封性能以及操作机构的正常运行等。检查无误后方可进行试运行，确保阀门在实际使用过程中安全可靠。

五、维护与保养建议

为保证搪瓷放料阀门的长期稳定运行，建议定期进行维护与保养工作，包括清洗密封面、检查法兰连接以及润滑操作机构等。通过科学的维护管理，延长阀门的使用寿命并降低故障风险。

反应釜底部气动搪玻璃放料阀技术规范维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。