Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范

Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范
Q47F固定式球阀用于天然气、油品、化工、冶金、城建、环保、制药、食品等行业，其中抗硫系列产品适用于含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。的弹簧预阀座组件，具有自紧特性，实现上游密封。每阀有两个阀座，每个方向都能密封，因而安装没有流向限制，是双向。
本阀有二块式和三块式两种阀体结构，中法兰用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部没有弹簧保证阀座紧贴球体，保持密封。上下阀杆均没有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力，小轴底部没有调整片，保证球与密封圈的接处位置。全通径：阀门流量孔径与管线内径一致，以便管线清扫。

Q47型固定球阀是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线，其安全，耐恶劣环境性等在设计时均已进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动式球阀相比，工作时管道中阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给上下轴承，球体不会移动，阀门密封靠弹簧和介质压力推动阀座实现，因而阀座不会承受过大压力，所以Q47型固定式球阀阀座变形小，操作力矩轻，密封性能可靠，使用寿命长。特别适用于高压，大口径的场合。

适用于Class150～Class2500、PN16～PN160的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。通过选择碳钢、不锈钢、合金钢等阀门材质，高能阀门的固定球阀系列有铸钢,锻钢,不锈钢,软密封,硬密封,低温等固定式球阀可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。驱动装置可选用手动、蜗轮传动、气动或电动。固定球阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。

    球阀是用带有圆形通孔的球体作为启闭件，在阀杆驱动下球体围绕阀杆中心作90度旋转，完成启闭功能。根据球阀的结构形式，主要有浮动球阀和固定球阀两种；根据球阀的材料构成，主要有铸钢球阀、锻钢球阀两种；根据球阀密封面的特点，主要有软密封球阀和金属硬密封球阀两种；根据球阀阀体结构，主要有分体式固定球阀、上装式固定球阀和三种。球阀用于截断或接通管路中的介质，广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等领域,特别是在石油、天然气、***储备油库以及炼油裂解装置上广泛应用。

二、Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范基本设计

阀门设计：GB/T 19672API 6D

形 式：直通对开式阀体直通三片式阀体

结构长度：GB/T 19672

ANSI B16.10

公称压力：PN1.6~10.0Mpa

CLASS150~600Lb

连接形式：HG/T 20592

ANSI B16.5

使用温度：-29~120℃

适用介质：水、气、油品等

三、Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范工作原理和结构说明

本产品为法兰式固定球结构。它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆旋转 90°实现的开启和关闭的目的。每台阀有两个阀座密封圈，每个方向都能密封，因而没有流向限制，是双向阀。中法兰用螺柱连接，上下阀杆均设有滑动轴承，减少摩擦，使操作省力、平稳。下阀杆底部设有调整垫片，保证球体与密封圈的接触位置。密封圈采用聚四氟乙烯镶嵌入阀座支撑圈，阀座后部设有弹簧保证低压时阀座预紧力，保证密封。阀座预紧组件具有自紧特性，实现上游密封。

阀座密封圈的材料为RPTFE(增强聚四氟乙烯)，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。

本批阀门具有安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座同时密封。当事故起火时，四氟密封圈遇高温升华，失去密封作用，这时金属的阀座密封圈就可以暂时密封。

防静电结构：在阀杆与球体的接触部位，设有弹簧顶着一个钢珠，保持阀杆与球体始终接触，从而使球体防静电。

防阀杆飞出机构：阀杆是采用下压式结构，在压盖和填料松动的情况下，阀杆也不可能飞出。

泄压装置：当阀门中腔压力升高到大于管道压力时，中腔压力会自动推开阀座，使之脱离球体，把中腔的高压泄到管道中去，从而保证了的安全。

阀门流量孔与管线径一致，以便管线清扫。

蜗轮手动，蜗轮轴盖上带有方向指示盘，手轮顺时针方向旋转，关闭；手轮逆时针方向旋转，开启。（箭头指向通道两边为阀门开启）

Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范产品特点

（1）操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
（3）防火结构：为防止由于骤热或火灾的出现，使聚四氟乙烯密封圈烧毁，发生较大泄漏，而助长火势，在球体与阀座间设置防火密封环，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
（4）自动泄压功能：当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预紧力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。
（5）排泄管路：阀体上下均设置排泄孑L，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料；可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染。辅助密封设置系统（客户需要请在订购时说明）
（6）本阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统，一旦密封受损或出现紧急十青况而不能密封时，通过辅助密封系统向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面，达到紧急密封。当输送的介质不洁或含有少量颗粒时，为保护密封面，确保达到可靠的密封，还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。
（7）广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。

Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范主要零件及材质

Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范技术规范

Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范试验压力

Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范外形结构图

PN1.6MPa主要连接尺寸用重量

PN2.5MPa主要连接尺寸用重量

PN4.0MPa主要连接尺寸及重量

 
涡轮固定式球阀是一种在工业管道系统中广泛使用的阀门，其主要功能是切断或接通管路中的介质。它的名称来源于其操作方式——通过涡轮传动装置来驱动阀杆，以及其阀体结构——球体被两端的阀座固定，不能产生位移。这种设计使得阀门在高压下也能稳定工作。正确的安装是确保其长期可靠运行的关键前提。以下将系统性地介绍涡轮固定式球阀的安装步骤与注意事项。

一、Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范安装前的准备工作

充分的准备工作是成功安装的基础，可以避免许多后续问题。

1.阀门检查与核对：

*开箱后，首先应核对阀门的型号、规格、压力等级、材质是否与管道设计要求一致。

*仔细检查阀门外观，确保阀体、法兰、涡轮箱等部件无任何损伤，如裂纹、砂眼或严重的锈蚀。

*手动转动涡轮装置上的手轮，感受其是否灵活，有无卡涩感。检查阀门启闭指示是否清晰、准确。

*取下两端的防护盖或盲板，检查阀腔内是否清洁，有无杂物或水分。确认球体表面和阀座密封面无划伤或瑕疵。

2.管道系统准备：

*安装前，多元化确保待连接的管道内部已清洁，无焊渣、铁屑、泥沙或其他任何异物。这些异物是导致阀门密封面损坏和内漏的主要原因。

*核对管道法兰的尺寸、压力等级、密封面形式（如突面RF、凹面FM等）是否与阀门法兰相匹配。

*检查管道法兰的密封面是否平整、光洁，有无径向划痕或变形。轻微缺陷可用细砂纸打磨处理，严重者需更换。

3.工具与材料准备：

*准备好合适的安装工具，如扭矩扳手（至关重要）、套筒、梅花扳手、起重设备（针对大口径阀门）、水平尺、清洁布等。

*准备好连接件，如螺栓、螺母、垫片。螺栓长度需确保在拧紧后能露出螺母2-3个螺距为宜。垫片应根据介质特性、温度和压力选择合适的材质（如非石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、金属缠绕垫等）。

二、Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范安装步骤与操作要点

安装过程需遵循严谨的步骤，确保对阀门不造成额外应力或损伤。

1.阀门就位与对中：

*对于大口径、较重的阀门，多元化使用吊装设备或支撑架进行搬运，严禁利用涡轮箱或阀杆作为吊装受力点。

*将阀门平稳地移至管道法兰之间。在未连接前，不要拆除阀杆部位的防尘保护件。

*使阀门法兰孔与管道法兰孔自然对准。使用少量螺栓（如对角位置的2-4颗）轻轻带入，起到初步定位作用。此时切勿拧紧。

2.法兰连接与紧固：

*放入选定的垫片，确保垫片居中，不偏斜。

*穿入所有螺栓，并用手拧上螺母，确保螺纹啮合顺畅。

*关键步骤：使用扭矩扳手，按照对角线、分多次、均匀拧紧的原则紧固螺栓。例如，首先将所有螺母用手拧紧，然后使用扭矩扳手，按对角线顺序，分三轮（如额定扭矩的30%、60%、100%）逐步均匀加力至设计扭矩值。这一操作能有效防止因单边受力导致的法兰密封不严或阀门变形。具体的扭矩值应参考阀门或管道标准规范。

3.阀门操作机构的定位：

*涡轮固定式球阀的涡轮传动装置通常可以相对阀体进行一定角度的旋转调整，以方便操作者在一个舒适的位置进行开关。

*根据现场操作空间和习惯，确定涡轮箱手轮的受欢迎方位。松开涡轮箱与阀体连接处的定位螺栓或螺母，将涡轮箱旋转至所需方向，然后重新紧固。

*调整完毕后，再次转动手轮，确认阀门从全开到全关（通常为90度旋转）的动作顺畅，无任何干涉。全开和全关位置应明确，且有机械限位。

三、Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范安装后的检查与测试

安装就位并非终点，多元化进行严格的检查与测试。

1.外观与操作复查：

*检查整个阀门与管道连接处，确认无可见的间隙或错位。

*再次全行程操作阀门数次，感受并倾听是否有异常摩擦、卡顿或噪音。启闭应轻便灵活。

2.压力测试（如适用）：

*对于重要管线或新系统，在投入运行前应进行系统压力试验。

*多元化注意：在进行压力测试（尤其是强度试验）时，阀门应处于部分开启状态（约45度），或者多元化将阀腔压力安全泄放装置考虑在内。这是因为固定球阀在关闭状态下，中腔可能因介质受热膨胀而产生异常升压，存在风险。严禁在球阀两端封闭且阀门全关的情况下进行系统试压。

*进行密封试验时，则需将阀门分别置于全关状态，检查阀门两端密封性能。具体试验方法需严格遵守相关安全规程和工程规范。

四、Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范重要的安全与维护注意事项

1.消除管道应力：安装时，应确保管道系统自身的支撑良好，避免将管道的重量、热胀冷缩产生的推力或拉力直接作用在阀门上。阀门不应作为管道的一个支撑点。

2.流向指示：大部分涡轮固定式球阀对介质流向无特殊要求，可双向密封。但仍有部分阀门（如带有单面密封结构的）有流向规定，安装时需确认阀体上的箭头方向与介质流向一致。

3.操作规范：只能通过涡轮箱上的手轮或配套的齿轮箱、电动/气动执行器来操作阀门。严禁使用加长杠杆或冲击工具强行操作，这会导致阀杆扭曲、涡轮机构损坏或密封面失效。

4.维护空间：安装时应为阀门，特别是涡轮操作机构，预留足够的日常操作和维护空间，便于人员接近和操作手轮。

5.环境考虑：如果阀门安装在户外或腐蚀性环境中，应考虑对涡轮传动机构加装防护罩，并定期进行润滑保养。

总结来说，涡轮固定式球阀的安装是一项需要细致和规范操作的工作。从安装前的检查，到安装过程中的精准对中与均匀紧固，再到安装后的功能验证，每一个环节都直接影响着阀门的使用寿命和管道系统的安全。遵循上述步骤与要点，能够为阀门长期稳定运行奠定坚实的基础。在实际操作中，始终应优先参考阀门制造商提供的具体安装说明书和相关的工业管道安装标准。

五、Q347F蜗轮固定式软密封球阀技术规范安装与维护

1、安装

1.1安装前应仔细核对阀门铭牌容，保证阀门类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情况；

1.2安装前能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其已均匀拧紧。并检查填料是否压紧而密封；

1.3安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质；

1.4阀门在搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落；

1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后整条管线的稳定性和安全性；

1.6阀门安装时应取下阀门两端的防尘盖；

1.7阀门往管线上安装时，在法兰间应垫进合适的密封垫片，取相应规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧；

1.8如阀门安装后发现阀杆密封渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料变动，拧紧填料压盖螺母即可。并注意给填料加些润滑油，可减轻操作力矩；

1.9安装完后应对阀门驱动装置进行检查和测试。

2、储存与维护

2.1在干燥通风的室，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的腔清洁；

2.2长期存放的阀门密封面应涂防锈油，并定期检查。

2.3大型阀门存放在室外保管时，应支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄膜覆盖保护；

2.4长期存放阀门在重新使用时，应检查填料是否失效，并对各传动部位加注润滑油；

2.5阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。

2.6保持阀门的工作环境清洁，能延长阀门的使用寿命。