ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数

ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数

ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构：执行机构有薄膜式、活塞式二种：作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、IV级和VI能三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~250MPa。可按需要组合符合用户工况要求。

ZZYP型自力式压力调节阀是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。该产品的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，应用于石油、化工、电站、轻工、印染等工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。

ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数

【一】本系列产品执行机构有：薄膜式、活塞式两种；作用形式有：阀前压力调节（泄压持压型），阀后压力调节（减压稳压型）；附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种是工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节)，或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。自力式压力调节阀是一种无需外部能源的自动控制阀门，依靠被调介质自身的压力变化来控制阀门的开启和关闭，从而实现压力的调节。这种阀门在石油、化工、电力、供热等行业的自动化控制系统中应用广泛，具有结构简单、动作可靠、节能环保等优点。本文将对自力式压力调节阀的工作原理、参数选型及应用进行详细介绍。
一、自力式压力调节阀工作原理 🛠️
自力式压力调节阀主要由阀体、阀座、阀瓣、弹簧和调节螺钉等组成。当被调介质进入阀门时，介质压力作用于阀瓣上，克服弹簧的预紧力，使阀瓣离开阀座，打开阀门。随着介质压力的增加，阀瓣逐渐开启，通过的介质流量也逐渐增大。反之，当介质压力降低时，阀瓣在弹簧的作用下关闭阀门，减少介质流量。通过调节螺钉可以改变弹簧的预紧力，从而实现对阀门开度的调节，最终达到控制介质压力的目的。

二、ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数自力式压力调节阀参数选型 📊
在选型时，需要考虑以下几个主要因素：
阀门规格 📏
阀门规格应根据管道的尺寸和所需的流量来确定。选择合适的阀门规格非常重要，过大或过小都会影响阀门的正常工作。
弹簧范围 🌀
弹簧范围是指弹簧预紧力的调整范围。选择合适的弹簧范围可以确保阀门在所需的压力范围内正常工作。
工作压力和温度 🌡️
工作压力和温度是选择自力式压力调节阀的重要参数。需要考虑介质的工作压力和温度，以确保阀门能够承受介质的压力和温度波动。
介质特性 🧪
介质特性包括介质的腐蚀性、黏度、杂质含量等。选择自力式压力调节阀时，应考虑介质的特性，以确保阀门能够适应不同的介质环境。
三、自力式压力调节阀应用 🏭
自力式压力调节阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，尤其在一些高压、高温、腐蚀性介质的场合中表现突出。以下是一些典型的应用案例：
供热系统 🏠
在供热系统中，自力式压力调节阀可以用于控制热水或蒸汽的压力，保证供热系统的稳定运行。
石油化工 🛢️
在石油化工行业中，自力式压力调节阀可以用于控制管道中介质的压力和流量，保证生产过程的稳定性和安全性。
电力行业 🔋
在电力行业中，自力式压力调节阀可以用于控制锅炉和汽轮机的压力和流量，保证发电过程的效率和安全性。
ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数总结 📝
自力式压力调节阀作为一种高效、可靠的自动化控制阀门，在各个行业中得到了广泛应用。了解其工作原理、参数选型及应用案例有助于更好地选择和使用该阀门，提高工业自动化控制系统的性能和可靠性。

ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数作用原理：

1.调节阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构(见图一)。

  图一a、用于控制阀后压力调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片，上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片，上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图-b.用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片.上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用于膜片.上的力减少，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数性能指标：

2、压力调节范围确定

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近(见表一)。

3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有-定的压降要求，对阀后压力调节阀(B型)，为保证阀后压力在-定范围内，其阀前压力必须到一定值，其要求可参见表二。

【二】ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数主要零部件材质：

【三】ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数主要技术参数

注：压力调节范围可根据用户要求进行制做

【四】ZZY型自力式压力调节阀外形连接尺寸：

由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀（自力式调节阀）等。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。【调节阀】通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。

一、ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数安装使用注意事项

新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查调节阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试：

基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2米时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Ø11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

二、ZZYP型自力活塞式套筒压力调节阀技术参数常见故障及原因

1、调节阀振动，故障现象和原因如下：

（1）调节阀在任何开度下都振动：①支撑不稳、②附近有振动源、③阀芯与衬套磨损严重。

（2）调节阀在接近全闭位置时振动：①调节阀选大了，常在小开度下使用、②单座阀介质流向与关闭方向相反。

2、调节阀的动作迟钝，迟钝的现象及原因如下：

（1）阀杆仅在单方向动作时迟钝：①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏、②执行机构中O型密封泄漏。

（2）阀杆在往复动作时均有迟钝现象：①阀体内有粘物堵塞、②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨—石棉填料润滑油干燥、③填料加得太紧，摩擦阻力增大、④由于阀杆不直导致摩擦阻力大、⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

3、调节阀的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

（1）阀全关时泄漏量大：①阀芯被磨损，内漏严重、②阀未调好关不严。

（2）阀达不到全闭位置：①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严、②阀内有异物、③衬套烧结。

4、流量可调范围变小：主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。

三、调节阀检修时的重点检查部位

检查调节阀间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

检查调节阀阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；

检查调节阀阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；

检查调节阀密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；

检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。