储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理

储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理自力式氮封阀：工作原理与选型指南
自力式氮封阀是一种常见的气体控制设备，主要用于调节气体管路中的氮气压力。其工作原理是利用氮气的压力来控制阀门的开启和关闭，从而实现对气体压力的精确控制。本文将详细介绍自力式氮封阀的工作原理及选型应用。
一、储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理自力式氮封阀的工作原理 🔧
自力式氮封阀主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节螺钉等组成。当管道内的氮气压力达到设定值时，阀瓣在压力的作用下打开，使气体能够流通；当压力低于设定值时，弹簧推动阀瓣关闭，阻止气体继续流通。通过调节螺钉可以调整阀门的开启和关闭压力，从而实现精确控制气体压力的目的。

1 储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理储罐氮封控制原理

氮封装置主要用于储罐顶部，维持储罐的微正压，隔离物料与外界接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。

在储罐上设置氮封系统, 维持罐内气相空间压力在0.2-0.5kPa, 当气相空间压力高于0.5kPa 时, 氮封阀关闭, 停止氮气供应; 当气相空间压力低于0.2kPa 时,氮封阀开启, 开始补充氮气, 保证储罐在正常运行过程中不吸进空气, 防止形成爆炸性气体。
储 罐 氮 封 系 统 使 用 “的 氮 气 纯 度 不 宜 低 于99.96% , 氮气压力宜为0.5~0.6 MPa。

2 储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理储罐氮封的设置要求

是否设氮封设施和氮封阀参考如下规定：

1）SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》第4.2.5条“其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m³的卧式储罐，但应采取下列措施之一：

①设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；

②设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于闪点5℃及以下”。第4.2.10条“储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m³，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统”。

2）《石油化工储运罐区VOCs治理项目指导意见》规定：“甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统”。

3）其他为防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全或防止储罐内物料与氧接触氧化或发生化学反应等场合。

3 储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理储罐氮封工艺流程

① 在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路, 正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.2 ~0.5kPa, 当 气 相 空 间 压 力 高 于 0.5kPa时, 氮封阀关闭, 停止氮气供应; 当气相空间压力低于0.2kPa 时, 氮封阀开启, 开始补充氮气; 当氮封阀需要检修或出现故障时, 使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气, 压力高于1.5kPa 时, 通过带阻火器的呼吸阀外排 (短时间连续补充氮气) 。

② 当氮封阀因故障失灵不能及时关闭, 造成罐内压力超过1.5kPa 时, 通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀因故障失灵不能及时开启, 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时, 通过带阻火器的呼吸阀向罐内补充空气, 确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5kPa) 。

③ 为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀, 紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限 (2.0kPa) 。

④ 当需要使用限流孔板旁路补充氮气时, 流量宜等于油品出罐流量, 氮气管道的管径为DN50mm,氮气的操作压力为0.5MPa。
⑤ 若在相同油品储罐之间设置有气相连通管道,每台储罐气相出口管道均应设置阻火器, 以防止事故扩大。
⑥ 阻火器应选用安全性能满足要求的产品, 且阻力降不应大于0.3kPa。

4 储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理氮封系统示意流程图

下面图-1是固定顶罐的一种简单氮封方式。在这种设计中，氮封阀的设定值和呼吸阀的呼及吸的设定值需合理选择，氮封阀的设定值介于二者之间，呼吸阀设定值的大小会影响氮气的消耗量。

对于常压罐或容器，还可以采用图-2的方式，通过进口（氮气进）和出口（气相放空）的压力控制实现氮封。在罐内总是保持一定的压力，不超过10KPa（表压）。

二、储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理自力式氮封阀的选型应用 📊
1️⃣ 氮气来源及压力要求 🌬️
选择自力式氮封阀时，需要考虑氮气的来源和压力要求。如果氮气来源于压缩空气或其他气体，需要确定其压力和流量是否满足使用要求。同时，需要考虑管道内的气体杂质和水分对阀门的影响，选择合适的过滤器和干燥剂来保证阀门的正常工作。
2️⃣ 阀门规格和材质 🛠️
根据管道的尺寸和流量要求选择适合规格的自力式氮封阀。同时，需要考虑阀门的材质，确保其具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能，以满足长期使用的需求。
3️⃣ 调节和控制要求 🎯
自力式氮封阀可以通过调节螺钉来控制阀门的开启和关闭压力。根据实际需要，选择适合的调节方式和精度，以满足气体压力的控制要求。同时，需要考虑阀门是否需要远程控制和监测功能，以满足自动化控制的需求。
4️⃣ 工作环境和安装条件 🏢
自力式氮封阀需要安装在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨淋。在安装时，需要确保阀门垂直放置，并按照说明书的要求进行安装和调试。同时，需要考虑管道的走向和连接方式，以方便日后的维护和保养。
总结 📝
自力式氮封阀在石油、化工、电力等领域得到了广泛应用。在实际应用中，需要根据具体需求选择适合的型号和规格，并严格按照使用说明书进行安装、调试和维护，以保证阀门的安全、稳定运行。

接下来，我们将深入探讨自力式氮封阀的各项细节，包括其工作原理、安装调试的具体步骤、日常操作方法，以及维护保养的关键要点。这些详尽的说明，旨在为用户提供全面的使用指南。

01储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理自力式氮封阀介绍

▍ 产品概览

自力式氮封阀，这一自动控制装置，专为储罐顶部的氮气压力调节而设计。它凭借其独特的感应功能，无需外接电源即可感知储罐内的压力波动，并据此智能调节氮气的补给量。通过这一系列精准操作，它能够有效地维持罐内的微正压状态，这一压力范围通常控制在0.5至5千帕之间，从而有力地阻止了空气的侵入及介质的挥发。

▍ 工作原理

自力式氮封阀的工作原理主要依赖于其内部的压力感应元件。这些敏感元件，如膜片或波纹管，能够实时监测储罐内的压力变化。当罐内压力低于预设的安全范围时，阀门会自动开启，补充适量的氮气以维持微正压状态。而当压力超过设定上时，阀门则会自动关闭或通过泄压阀释放多余压力，确保储罐的安全运行。

02储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理安装与操作

▍ 安装步骤

首先，将自力式氮封阀垂直安装在储罐顶部的氮气管线上，并确保阀体箭头的方向与氮气的流向保持一致。同时，应避免将其置于振动、高温或腐蚀性环境中。接下来，进行管路连接，将进口端与氮气源相连，并确保经过过滤和减压，以保证气源的清洁和干燥。出口端则应连接至储罐的气相空间。最后，可根据需要选择安装辅助仪表，例如在阀前安装压力表以便观察氮气压力，或者并联安装呼吸阀或泄压阀以实现超压保护。

▍ 操作与调试

初始检查

首先，要确认管路连接处无泄漏现象，并确保阀门处于关闭状态，为接下来的调试做好准备。

检查氮气源压力

接下来，需要检查氮气源的压力是否高于设定值，通常要求高出0.1~0.2MPa，以保证阀门的正常运行。

设定压力

通过旋动调节螺钉（或手轮），调整弹簧预紧力至所需的设定压力。具体操作时，可以参考阀门铭牌或说明书中的指导。

缓慢开启氮气源

在完成设定压力后，应缓慢开启氮气源，并密切观察压力表的变化。阀门应在设定的压力点自动启闭，这是验证设定是否成功的重要步骤。

测试运行

最后，通过模拟压力变化的情况，如微开罐顶放空阀，来验证阀门是否能够及时、准确地响应压力变化。

03储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理维护与故障处理

▍ 定期维护

每月，应检查阀门的动作是否保持灵活，并清除膜片或波纹管上的杂质，以确保其正常工作。此外，每半年还需校验设定的压力值，并仔细检查密封件是否出现老化迹象。

▍ 常见故障及处理措施

若阀门出现不动作的情况，应首先检查膜片是否破损，弹簧是否卡涩，以及气源是否畅通。若存在泄漏问题，可尝试更换阀座密封件或紧固连接螺栓来解决。而若压力波动过大，则需检查设定的压力值是否合理，或管路是否存在堵塞情况。

04储罐全不锈钢自力式氮封阀的工作原理使用须知与示例参数

▍ 使用须知

在使用过程中，需确保氮气的纯度达到99.9%或以上，以避免因油、水或颗粒物杂质的存在而影响阀门的正常工作。同时，应避免在阀门处于关闭状态时长时间施加压力，以防膜片因此受损。此外，若介质为易燃易爆物质，则必须选用防爆型的氮封阀以确保安全。

▍ 示例参数

设定压力范围：0.5~5kPa（可灵活调整）

适用温度：-20℃至+80℃

接口尺寸：DN25至DN50（根据储罐实际容量选定）

若需更详尽的型号参数或安装图纸，请提供所选用阀门的品牌及具体工作状况，以便我们为您提供更专业的分析。