ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范

ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范

ZJY46H组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其实现自力控制，调试简单，运行可靠。使用时旋转调节螺杆，顶开导阀盘，介质由阀前导管通过导阀腔进入主阀上盖，促使介质压力推动活塞，使主阀盘开启，介质流向阀后，同时由阀后压力进入导阀直接传递并作用于膜片下方与膜片上方压力保持*佳平衡状态，达到减压目的。气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体。

如图所示：当进口压力P1变化时减压阀的出口首先表现为P2±△P2，通过反馈系统出口管传到控制阀，使Pt=Pk±△P2；从而L发生相应变化，导致±△Pe的变化，经压力导管导致Pk的相应变化，Pt与Pk达到新的平衡，主阀的过流面积H相应变化。

因此，进口压力P1变化，而通过节流锥开度H的流量不变。出口压力P2始终是原整定的低压值。当流量变化时，减压阀自我调节工作原理也如同上。

2、ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范的双反馈切换原理：

有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀ZJY46H组合式气体减压阀双反馈系统切换原理

ZJY46H组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。ZJY46H减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。

如图所示：

2.1、关闭球阀；

2.2、旋转两个三通阀90°；

2.3、打开球阀；

2.4、双反馈系统切换完成（总计切换时间约为20秒）。

3、 ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范组合式减压阀反冲排污工作原理：

ZJY46H组合式减压阀反冲排污原理

水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接采用PLC自动反冲排污装置。）

工作原理（ZJY46H组合式减压阀/手动）

3.1、关闭球阀：由于水的不可压缩性，出口压力P2仍是低压；

3.2、旋转三通排污阀90°，顺向水流切断，在出口压力P2的作用下水流反向，同时冲出附着在滤网外的杂质；

3.3、关闭三通排污阀，打开球阀，反冲排污完成。

4、ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范出口压力锁定工作原理：

ZJY46H组合式减压阀出口压力锁定工作原理

每一台合格的ZJY46H减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验，杜绝阀体缺陷，即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。 出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后，在主活塞下方失压时，保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。

如右图所示：

4.1、当出口压力P2调节完成，如右图1所示保留适当的间隙h。

4.2、主活塞下方万一失压时，h消失，自动保护，如2所示。

此时主阀节流锥的开度*大为：H+h，如3所示。

因此，出口压力P2值不会形成危害性的高压。

直动式减压阀

直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作

减压阀

用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀（即普通减压阀）。

先导式减压阀

内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。

先导式减压阀

在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离（30m以内）、高处、危险处、调压困难的场合。

ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范这是一个典型的技术供水系统。

如图所示：经过ZJY46H组合式减压阀减压后的流体通过滤水器过滤后，再通过水力控制阀进入各个用水点。如果管道超压，泄压阀会充分打开并及时泄压。

1、组合式减压阀在确保机组用水量的前提下，为阀后用水点提供稳定可靠的低压冷却水。其减压比*大可达12:1。组合式减压阀上装备的反冲排污系统可以适用较差介质，安全锁定系统则可以确保在系统遭受严重损坏时出口端压力仍保持低压。

2、技术供水系统上安装的滤水器，可以为机组提供清洁水源，以防杂质进入机组造成损坏。滤水器如果安装在组合式减压阀之后，用户可以选择较小压力级别的滤水器，但是过多的杂质会影响到减压阀性能的稳定发挥。

3、技术供水系统上的水力控制阀可以通过快速开启和缓慢关闭达到截断管道介质流动及消除管道水锤压力的目的。性能良好的水力控制阀在开启和关闭的同时可以进行反冲排污，确保工况时不卡阻。

4、技术供水系统上的泄压阀能准确地保持管道的安全压力，一旦管道超过整定压力，泄压阀会充分打开并及时泄压。性能良好的泄压阀除了具有反馈系统外，也带有强制开启手柄，在万一的故障时可切换反馈系统或直接手动排放。

 ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范术语和定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1 先导式减压阀

通过导阀控制主阀节流锥动作的减压阀。

3.2 活塞式减压阀

采用活塞作敏感元件来带动节流锥运动的先导式减压阀。

3.3 反馈系统

对活塞式减压阀出口压力进行水力控制，实现减压稳压调节的控制系统。

3.4 内锁定

防止因反馈系统损坏和主阀调压腔密封失效而导致减压阀出口压力升高，设置的主阀开度限位机构

3.5 进口压力(P1)

 减压阀进口端的水压力。

3.6 出口压力(P2)

减压阀出口端的水压力。

3.7 整定压力

减压阀经调节后所形成的出口压力。

3.8 zui大流量

在给定的出口压力（进出口压差）下，当其偏差在规定的范围内时所能达到的流量上限。

3.9 调压性能

进口压力一定时，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和振动现象。

3.10 压力特性

稳定流动状态下，当出口流量一定时，出口压力与进口压力之间的函数关系。

3.11 流量特性

稳定流动状态下，当进口压力一定时，出口压力与流量之间的函数关系。

4  ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范结构

4.1  活塞式减压阀由主阀与反馈系统组成。

4.2  主阀由阀体、节流锥、阀座、阀盖、调节系统等组成。调节系统由活塞、压缩弹簧和调节机构组成，可对出口压力值进行有效调节。

4.3  反馈系统由控制阀、射流泵、球阀等组成，采用外置型，其中的控制阀为活塞式，可对出口压力进行调节。

4.4  反馈系统可设置双反馈，以保证一套反馈系统故障时，通过切换仍可保持减压阀的正常工作。

4.5  活塞式减压阀在无压差时为全开。 

ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范

减压阀正确安装方法需遵循先来先导前安装、进出口方向与介质流向一致、远离热源防震动等原则，确保连接牢固、密封良好，按说明书规范操作以保障系统稳定运行。

在工业场景中，安装减压阀前要仔细检查其性能与外观，确认无损坏后，还需清理管道内的杂质和锈迹，为安装创造干净环境。这一步虽看似简单，却能为后续安装筑牢基础，避免因管道内杂物影响连接或减压阀运行。当确认减压阀与管道状态良好后，才能进入安装环节，让整个流程更顺畅。

安装时，要关注减压阀的进出口方向，确保与介质流向一致，反向安装会直接影响减压效果。连接管道时，需选用合适的密封材料，仔细检查连接处是否牢固、密封是否良好，防止介质泄漏。安装过程中要轻柔操作，避免对减压阀造成损坏，同时留意周围环境，保障操作安全。这样的细致步骤，能让减压阀安装后发挥正常功能，为系统稳定运行提供保障。

安装完成后，要对连接处、密封情况及减压阀位置进行全面检查，确认无误后进行调试。调试时缓慢开启阀门，观察压力变化是否符合要求，再调整调节装置使压力达到设定值。调试过程中要注重安全，避免压力异常或介质泄漏。通过这样的检查与调试，能确保减压阀安装后稳定运行，为系统提供可靠的压力控制，保障整体工作安全。

减压阀安装后，需定期进行维护保养，比如检查密封件是否老化，及时更换；清理管道内的杂质，保证介质流通顺畅。同时，定期检查压力表等附件，确保显示准确。维护时要遵循安全规范，做好防护措施。良好的维护能让减压阀长期稳定运行，延长使用寿命，保障系统安全可靠，让减压阀始终处于最佳工作状态。

正确安装减压阀能保障系统稳定运行，减少因气压波动引发的潜在健康风险，为生活和工作营造舒适环境。同时，重视设备安装与维护，也有助于身心放松，关注生活环境质量，是守护健康的重要环节。

ZJY46H组合活塞式减压阀技术规范

减压阀的安装是一项技术活，那么减压阀要怎么安装呢？

一、减压阀的安装要注意是在供水管网试压、冲洗合格的前提下进行的，所以要先检查管道试压以及冲洗记录再进行操作。

二、减压阀在安装前还要检查其规格型号是否与设计相符、阀外控制管路及导向阀各连接件是否有松动、外观有无机械损伤，阀内若有异物要及时清除。

三、为了使操作和维护都方便，一般将减压阀直立于水平管道上。比例式减压阀适合垂直安装，当水平安装时但呼吸孔减压阀的孔口适合向下，双呼吸孔减压阀的孔口要呈现水平位置，可调试减压阀适合水平安装，阀盖应该要向上。

四、减压阀安装必须要严格地按照阀体上的箭头方向与流体流动方向要保持一致的原则。如果水质不清澈掺杂一些杂质时，要在减压阀的上游进水口处安装过滤器将这些杂质过滤，保证清洁，建议过滤器的过滤精度高于0.5mm。

五、过滤器安装在进水侧，并在进水侧的前后安装上控制阀控制水流。

六、减压阀要在距离阀出口4m以上的位置处进行安装，以防止阀后压力会超压。需要将减压阀安装在热水系统时，还要在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀，使得膨胀水箱吸收因为热膨胀增加的水的体积，防止热水回流或者压力的波动对减压阀产生的影响，确保减压阀可以长期地正常运作。

七、安装自身没有携带压力表的减压阀时，要在其前后相邻部位安装上压力表。