HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范 HG5-16-79搪玻璃放料阀内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉,通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。 HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范性能特点1、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。 2、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。 3、耐热性,允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃)。 4、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。 5、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。 HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范工作原理
HG5-16-79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料,上展式的手轮往右边转为关,往左边转为开,下展式的手轮往右边转为开,往左边转为关闭,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。气动搪瓷放料阀具有耐高温,耐腐蚀,耐压力之功效,广泛应用于化工自动化控制领域。 该阀门能耐各种浓度的酸,碱,盐溶液及各种有机物料的输送。
一、上展放料阀与下展放料阀的定义及区别 放料阀,作为罐底放料的重要设备,根据其安装条件的不同,可分为上展式和下展式两种类型。这两种放料阀的主要区别在于阀芯的运动方向。当手轮顺时针旋转时,阀门打开,同时阀杆向上移动,这种类型的放料阀即为上展式。而若手轮逆时针旋转打开阀门,且阀杆向下转动,则该放料阀被归类为下展式。 二、上展放料阀与下展放料阀的差异 在罐底放料过程中,上展放料阀与下展放料阀虽然都发挥着重要作用,但它们之间存在着显著的差异。这些差异主要体现在阀芯的运动方向上。当操作人员顺时针旋转手轮时,上展放料阀的阀杆会向上移动,从而打开阀门;而在下展放料阀中,这一动作会导致阀杆向下转动,进而实现阀门的开启。这种不同的运动方向,正是上展放料阀与下展放料阀的核心区别。 1、应用场合的差异 在实际应用中,上展式放料阀通常被用于配备搅拌器的反应釜放料;而相比之下,下展式放料阀则更多地适用于框式或锚式搅拌器的反应釜放料。这种差异主要取决于放料阀的开关动作是否可能对其他设备造成影响。例如,在搪瓷罐中,由于搅拌器也是搪瓷材质且距离罐底较近,使用上展式放料阀可能容易与搅拌器发生碰撞,因此下展式放料阀在这种场合下更为适用。 2、启闭力矩的不同 上展式放料阀的设计中,阀瓣向上运动时阀门打开,这一过程中需要克服介质的阻力,因此打开时的力矩大于关闭时的力矩。而对于下展式放料阀,其阀瓣向下运动以打开阀门,由于这一运动方向与介质作用力的方向一致,所以打开时的力矩相对较小。 三、HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范总结 本文简要介绍了上展式放料阀和下展式放料阀的定义及其之间的主要差异。这两种类型的放料阀在实际应用中呈现出显著的差异,因此,用户必须根据特定的工况和应用场景来做出明智的选择。 
HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范 使用压力≤0.4MPa, 适用温度≤150℃。 据开启方式不同,可以分为:1,气开式 2,气闭式 根据执行结构不同,可以分为:1,薄膜型 2,汽缸型 根据密封结构不同,可以分为:1,上展式气动放料阀 2,下展式气动放料阀 根据进出口径不同,可以分为:Dg70/32 配用反应釜规格:50L,100L Dg80/40 配用反应釜规格:200L,300L,500L Dg100/50 配用反应釜规格:1000L,1500L,2000L Dg125/80 配用反应釜规格:3000L,5000L Dg150/100 配用反应釜规格:6300L,8000L,10000L,20000L 气动搪玻璃放料阀(又称气动搪瓷放料阀)阀作为反应釜的底部出料阀门,被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质,氢氧化纳,氢氧化钾外能耐各种酸,碱,盐溶液及有机溶剂。 
HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范 A,耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸,有机酸,弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。2.在盐酸,硝酸,等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。适用介质: 油品,酸类,腐蚀性流体介质等。 B,耐热性,允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。 C,具有光滑的表面。不易粘结物料,易清洗。 D,绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。 E,工作压力0.6-1.6MPA。 F,连接方式:法兰。 G,阀体材质: 搪瓷铸钢。 H,开启方式:手控及气控。 气动搪玻璃放料阀已广泛应用于石油,化工,冶金,制药,农药,染料,食品加工等部门。 
HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范适用范围| 产品名称 | 规格 | 使用范围 | 50~100L反锅 | | 搪玻璃放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 | 200L | | DN80/40 | 200~500L反锅 | 300~500L |
| | DN100/50 | 1000~2000L反锅 | 1000~2000L |
| | DN125/80 | 3000L反锅 | 3000L |
| | DN150/100 | 5000L以上的反锅 | 500-300L贮罐 |
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HG5-16-79气动搪玻璃放料阀技术规范外形结构图 

主要外形尺寸(上展式)| 配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
外形结构图 
主要外形尺寸(下展式)| 配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
安装使用注意事项
1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。 2、在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。 3、流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。 4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。 5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。 6、使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。 7、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。 8、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。 9、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。 10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。 |