ZXPW气动薄膜单座波纹管密封型调节阀技术规范 ZXPW气动薄膜单座波纹管密封型调节阀采用顶部导向结构，配用多弹簧执行机构。它具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。ZXPW型气动波纹管型单座调节阀应用于**控制气体、液体等介质的工艺参数对压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小且阀前后压差不大的场合。
ZXPW型气动波纹管型单座调节阀除波纹管密封型外，还有标准型、散热型、低温型、调节切断型等多种形式。产品公称压力等级有PN(MPa)1.6/4.0/6.4/10.0；阀体口径范围DN(mm)20~250;适用流体温度-150~+550范围内多种档次；泄漏量标准有IV级、VI级；流量特性有线性、等百分比规格或供选择。
对于ZXPW型气动薄膜波纹管密封套筒调节阀*大允许压差为1.0MPa。若小于1.0MPa则不变，若数值大于1.0Mpa,则取值1.0MPa。是一种从控制器或控制系统中接收4~20mA直流电流信号，并向直行程气动执行机构输送空气来门开度的装置。 气动调节阀，作为石油、化工、电力、冶金等工业企业中的工业过程控制仪表，其工作原理以压缩空气为动力，通过气缸执行器以及电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件的协同作用，实现对管道介质流量、压力、温度等工艺参数的精确调节。其控制简单、反应迅速且本质安全的特点，使得气动调节阀在工业自动化系统中扮演着至关重要的角色。 气动调节阀的构成主要包括气动执行机构与调节阀的连接、安装和调试。气动执行机构使用压缩空气作为动力，单作用式机构设有复位弹簧，双作用式则没有。特别地，单作用执行器具备在失去气源或遭遇突发故障时，自动将阀门恢复到初始设定状态（开启或关闭）的能力。 气开型与气关型是气动调节阀的两种主要类型。气开型调节阀在无气源时关闭，而气关型则相反，无气源时保持开启，需根据工艺安全需求选择正确类型。例如，在加热炉的燃烧控制中，若调节阀安装在燃料气管道上，并根据炉膛或出口温度来控制燃料供应，那么选用气开阀更为安全，因为在气源中断时，阀门处于关闭状态比全开状态更为适宜。 
ZXPW气动薄膜单座波纹管密封型调节阀技术规范技术特点 在5~200Hz范围内无共振现象。 正作用和反作用，单作用和双作用之间可方便转换。 对于小型执行机构产生的振动，可通过添加定位器的节流孔来解决。 空气消耗量少，经济性好。 不用更换零件就可以实现1/2范围内的分程控制。
主要零部件材料：
阀体、阀盖：ZG230~450 ZG1Cr18Ni9
阀芯、阀座：1Cr18Ni9 1Cr18Ni9+PTFE 1Cr18Ni9+司钛莱合金堆焊
平衡密封环：1.4310+D31
填料：PTFE、柔性石墨
波纹管：0Cr1818Ni9
膜盖：A3
波纹膜片：夹增强尼龙织物丁腈橡胶
弹箧：6OSi2Mn
阀杆、推杆：1Cr1818Ni9、2Cr13 
ZXPW气动薄膜单座波纹管密封型调节阀技术规范性能及参数 | 形 式 | 单 作用用 | 双 作 用 |
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| 输入信号 | 4~20 mA DC | | 阻 抗 | 250±15 Ohm | | 输入压力 | 1.4~7 kgf/㎠ (20~100 Psi) | | 行 程 | 10~150 mm | | 气源接口 | PT (NPT) 1/4 | | 压力表接口 | PT (NPT) 1/8 | | 电源接口 | PF 1/2 (G 1/2) | | 防爆等级 | ExiaIIBT6, ExdmIIBT6, ExdmIICT6 | | 防护等级 | IP 66 | | 环境温度 | -20℃~70℃(标准) | | 直 线 性 | ±1% F.S. | ±2% F.S. | | 滞 后 度 | 1% F.S. | | 灵 敏 度 | ±0.2% F.S. | ±5% F.S. | | 重 复 性 | ±0.5% F.S. | | 空气消耗量 | 3 LPM (Sup=1.4kgf/㎠， 20Psi) | | 流 量 | 80 LPM (Sup=1.4kgf/㎠， 20Psi) | | 材 质 | 压 铸 鋁 | | 重 量 | 2.8kg |
型号编制 | 型 号 | 作用型式 | 防爆等级 | 反 馈 杆 | 节 流 孔 | 选用配件 |
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| YT-1000L | S 单作用 | m ExdmIIBT5 | 1 10~40mm | 1 ф1 | 0 无 |
| D 双作用 | c ExdmIICT5 | 2 20~70 mm | 2 ф2 | 1 +PTM(内置阀位反馈) |
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| i ExiaIIBT6 | 3 50~100 mm | 3 无 | 2 +PTM(外置阀位反馈) |
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| n 不防爆 | 4 100~150 mm |
| 3 +L/S(内置限位开关) |
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| 4 +L/S(外置限位开关) |
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| 5 +PTM+L/S (内置阀位反馈+限位开关) |
主要技术参数：
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | | 阀座直径dn(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | | 额定流量 | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 18 | 18 | 28 | 18 | 28 | 44 | | 系数(KV) | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 16 | 25 | 16 | 25 | 40 | | 额定行程L | 16 | 25 | | 膜片有效面积Ae(cm2) | 280 | 400 | | 公称通径DN(mm) | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | | 阀座直径dn(mm) | 65 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 250 | | 额定流量系数(KV) | 直线 | 69 | 69 | 110 | 69 | 110 | 176 | 275 | 275 | 440 | 440 | 690 | 1100 | | 等百分比 | 63 | 63 | 100 | 63 | 100 | 160 | 250 | 250 | 400 | 400 | 630 | 900 | | 额定行程 L | 40 | 60 | 100 | | 膜片有效面积Ae(cm2) | 600 | 100 | 1600 | | 公称压力PN | MPa | 1.6， 2.5， 4.0， 6.4(6.3)/2.0， 5.0， 11.0 | | Bar | 16， 25， 40， 64(63)/20， 50， 110 | | Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | | 固有流量特性 | 直线、等百分比 | | 固有可调比(R) | 30、50 | | 弹簧(信号)范围 Pr(KPa) | 20～100、40～200、80～240、(20～60、60～100) | | 气源压力Ps(MPa) | 0.14/0.25/0.3 | | 允许泄漏量 | 硬阀芯：Ⅳ级(10-4×Kv) 软阀芯：Ⅵ级 见 GB/T4213-92 | | 工作温度t(℃) | 常温型 | -20～200、-40～250、-60～250 | | 散热型 | 代号：S | -40～350、-60～350 | | 高温型 | 代号：G | 350～550(选用高温材料) | | 低温型 | 代号：D | D0：-60～-100、D1：-100～-200、D2：-200～-250 | | 调节切断型 | 代号：Q | -40～150(阀芯夹增强 PTFE)(特殊情况下采用) |
ZXPW气动薄膜单座波纹管密封型调节阀技术规范外形尺寸及重量：
| 公称通径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | ΦA | 282 | 308 | 394 | 494 | | L | PN16，40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | | PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | | PN64 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | | H | 标准型 | PN16 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 687 | 835 | 889 | 981 | | PN40 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 695 | 845 | 896 | 1000 | | PN64 | 456 | 468 | 511 | 525 | 535 | 663 | 673 | 705 | 868 | 958 | 1260 | | 散热高温型 | 570 | 570 | 610 | 610 | 630 | 730 | 810 | 820 | 960 | 1090 | 1180 | | 重量 | 标准型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 57 | 64 | 70 | 900 | | PN40 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 60 | 67 | 74 | 95 | | PN64 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 44 | 71 | 91 | 100 | 115 | 145 | | 散热高温型 | 17 | 18 | 20 | 22 | 25 | 36 | 51 | 60 | 67 | 74 | 95 | | 波纹管型 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 48 | 71 | 91 | 102 | 115 | 145 | | 低温型 | 20 | 21 | 23 | 26 | 28 | 42 | 58 | 69 | 77 | 84 | 108 |
注：散热高温型高度（H）为PN16的数值，夹套型高度H1及H均增加15%
ZXPW气动薄膜单座波纹管密封型调节阀技术规范安装与故障处理 在安装气动调节阀时，需遵循一系列原则以确保其正常运作。首先，安装位置应离地面保持一定高度，并为拆装和维修提供足够的空间。其次，调节阀应水平安装，并确保稳固可靠。同时，还需注意工作环境的温度和湿度范围，以及前后直管段的要求。 若调节阀出现故障，如不动作或卡堵，应按照一定的故障排查步骤进行处理。首先检查气源压力是否正常，然后判断定位器或电/气转换器是否有输出。故障排查从检查气源压力开始，逐步排查定位器、执行机构和阀杆问题。 泄漏问题及处理是气动调节阀常见问题之一，它可能由阀杆长度不当、填料不良或阀芯阀座变形引起。解决方案包括调整阀杆、使用柔性石墨填料等。例如，阀杆的长度调整不当可能导致阀内漏，若气开阀的阀杆过长，或气关阀的阀杆过短，都会使得阀芯与阀座之间产生空隙，无法充分接触，进而引发内漏。为了解决这一问题，需要相应地缩短或延长调节阀阀杆，以确保其长度适宜，从而消除内漏现象。 应用与维护 阀门定位器的作用不可忽视，其能够显著提升调节阀的输出效能，减少信号传递的滞后性，并加速阀杆的运动速度。此外，阀门定位器还能有效改善阀门的线性度，克服阀杆摩擦力及消除不平衡力的干扰，从而确保调节阀的精准定位。它接收调节器的输出信号，并以此信号去控制气动调节阀。 valves and positioning of the actuator. 执行机构的分类丰富，分为气动和电动，直行程和角行程，用于各类阀门控制。执行机构是另一大关键组件，可分为气动和电动两种类型，并进一步细分为直行程和角行程，它们被广泛应用于自动和手动控制各类阀门和风板等设备。 在气动调节阀运行中，噪音问题与解决方案也值得重视。噪音主要来自气蚀和管道振动，可通过选用厚壁管、消音器等方法降低。例如，当流体流经调节阀时，若前后压差过大，会产生气蚀现象，导致流体产生噪声。此时，需要重新选择合适的流通能力值的调节阀来克服这一问题。 节流阀的选择与设计同样重要，其设计基于压降比和流动路径的优化。根据不同工况下的压降比合理选择和设计节流阀，能够避免噪音问题，确保系统的平稳运行。这些设计都对气动调节阀的性能和使用寿命有着直接影响。 调节阀的安装要求与日常检修
ZXPW气动薄膜单座波纹管密封型调节阀技术规范调节阀的安装要求 1、调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。 2、调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处。 3、调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑。 4、调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方。 5、调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间。 6、调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置。 7、切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线。 8、在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀。 9、介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方。 10、低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。 11、调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源。 12、在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便。 13、调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装。 14、要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。 调节阀的日常检修
1、阀体： 内壁在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。 2、阀芯： 阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。 特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。 3、阀座： 因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。 4、膜片及O型圈： 易损件，检查是否老化。 5、填料： 当调节阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调阀动作灵活。 如发现填料压帽压得很低，则应补充填料;如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换。 6、气源： 对配有定位器的调阀要经常检查气源，保证气源品质，不含水及其它杂物。
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