压力容器耐压定期检验

                                压力容器耐压定期检验

                           上海申弘阀门有限公司
第二十条 检验前应当审查以下资料：
（一）上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；
（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；
（三）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；
（四）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；
（五）使用登记证；
（六）运行周期内的年度检查报告；
（七）历次全面检验报告；
（八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
（九）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
本条（一）至（五）款的资料在压力容器投用后检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
第二十一条 全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：
（一）影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；
（二）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；
（三）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须*清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；
（四）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的*道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲
板隔断；
(五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换(六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％—23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；
(七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；
(八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；
(九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；
(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；
(十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
第二十二条 检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
第二十三条 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
第二十四条 检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果、结论和出具检验报告等常规要求(见图5)，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
第二十五条 检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。

(一)检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：
1．超声检测；
2．射线检测；
‘ 3．硬度测定；
4．金相检验；
5．化学分析或者光谱分析；6、涡流检测；
7、强度校核或者应力测定；
8、气密性试验；
9、声发射检测；
10、其他。
（二）宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，本规则第五章有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。
1、外观检查
（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；
（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；
（3）紧固螺栓；
（4）支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；
（5）排放（疏水、排污）装置；
（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；
（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。
上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。
全面检验
外 观
结 构
几何尺寸
保温层隔热层衬里
壁 厚
表面缺陷
埋藏缺陷
材 质
紧 固 件
强 度
安全附件
气密性
其他项目
缺陷、问题处理
检验结果
结论和报告2、结构检查
（1）筒体与封头的连接；
（2）开孔及补强；
（3）角接；
（4）搭接；
（5）布置不合理的焊缝；
（6）封头（端盖）；
（7）支座或者支承；
（8）法兰；
（9）排污口。
上述检查项目仅在全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
3、几何尺寸
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；
（3）同一断面大直径与小直径；
（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；
（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；
（6）直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。
上述检查项目仅在全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

4、保温层、隔热层、衬里
（1）保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；
（2）有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；
（3）带堆焊层的，堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；
（4）对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。
外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。
（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；
（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；
（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；
（4）壁温在露点以上；
（5）有类似的成功使用经验（三）低温液体（绝热）压力容器补充检查
1、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：
（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。
（2）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。
2、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
（四）壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
（1）厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
（1）液位经常波动的部位；
（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；
（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；
（5）接管部位。
2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
（五）表面无损检测
1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
（1）进行全面检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
（3）Cr-Mo钢制压力容器；
（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。
在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面
的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。
如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。
2．对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹3．有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查o
4．绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹o
5．铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。
6．标准抗拉强度下限fb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查o
(六)埋藏缺陷检测
1．有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：
(1)使用过程中补焊过的部位；
(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；
(3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；
(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；
(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；
(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；
(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。
已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。
2．抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。
3．必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。

(七)材质检查
1．主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查o
2．检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定o
(八)对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷o
(九)紧固件检查
对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
(十)强度校核
1．有以下情况之一的，应当进行强度校核：
(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； ²
(2)设计参数与实际情况不符；
(3)名义厚度不明；
(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷；(5)检验人员对强度有怀疑o
2．强度校核的有关原则：
(1)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；
(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核；
(3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范；
(4)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；
(5)剩余壁厚按实测小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；
(6)校核用压力，应当不小于压力容器实际高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反
之)；
(7)强度校核时的壁温，取实测高壁温；低温压力容器，取常温；
(8)壳体直径按实测大值选取；
(9)塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷；
(10)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行o
3．对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核o

(十一)安全附件检查
1．压力表
(1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；
(2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。
2．安全阀
(1)安全阀应当从压力容器上拆下，按本规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用；
(2)新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。
3、爆破片
按有关规定，按期更换。
4、紧急切断装置
紧急切断装置应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。（十二）气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。
气密性试验所用气体，应当符合本规则第三十五条（三）的规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。
3、气密性试验的操作应当符合以下规定：
（1）压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配全；
（2）压力缓慢上升，当达到试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；
（3）升压应当分梯次逐渐提高，每级一般可以为试验压力的10%—20%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象；
（4）达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于3min，压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法；
（5）有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。
4、盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前，必须进行*的蒸汽清洗、置换、并且经过取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。
对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气密性试验，试验后，应当保留0.05~0.1Mpa的余压，保持密封。
5、有色金属制压力容器的气密性试验，应当符合相应标准规定或者设计图样的要求。
6、对长管拖车中的无缝气瓶，试验时可以按相应的标准进行声发射检测。
第二十六条 全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，按本规则第五章的规定评定压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。
第四章 耐压试验
第二十七条 全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用
单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
第二十八条 耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：
（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；
（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
式中：р——本次检验时核定的高工作压力，Mpa；
рг——耐压试验压力，Mpa；
л）——耐压试验的压力系数，按表1选用；
[б]——试验温度下材料的许用应力，Mpa；
[б]——设计温度下材料的许用应力，Mpa。当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算
(十)强度校核
1．有以下情况之一的，应当进行强度校核：
(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； ²
(2)设计参数与实际情况不符；
(3)名义厚度不明；当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算
(十)强度校核
1．有以下情况之一的，应当进行强度校核：
(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； ²
(2)设计参数与实际情况不符；
(3)名义厚度不明；(8)壳体直径按实测大值选取；
(9)塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷；
(10)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行o
3．对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核o
(十一)安全附件检查
1．压力表
(1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；
(2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。
2．安全阀
(1)安全阀应当从压力容器上拆下，按本规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用；
(2)新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。
(一)无渗漏；
(二)无可见的变形；
(三)试验过程中无异常的响声；
(四)标准抗拉强度下限бh≥540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未现裂纹，
第三十五条 压力容器气压试验应当符合本条的要求。
(一)基本要求如下：
1．由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验；
2．盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行*的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质；
3．试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；
4．碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
5．气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
(二)气压试验的操作过程如下：
1．缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5—10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50％；
2．如果无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，保压30mino然后降到规定试验压力的87％，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
(三)气压试验过程中，符合以下条件为合格：
1．压力容器无异常响声；
2．经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；
3．无可见的变形。
对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0．05-0．1MPa的余压，保持密封。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南