电站常用金属材料硬度值 上海申弘阀门有限公司 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW)（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得多。压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
应用范围 金属硬度(Hardness）的代号为H。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
布氏硬度 布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2）。
洛式硬度 洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度*的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
维氏硬度 无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。 
注意事项
⒈HRC含意是洛式硬度C标尺。
⒉HRC和HB在生产中的应用都很广泛。
⒊HRC适用范围HRC 20--67，相当于HB225--650；若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA，若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB，布式硬度上限值HB650，不能高于此值。
⒋洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150千克力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS）或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25千克力。
⒌洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
⒍洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）
布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
⒎洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
⒏在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
硬度试验是机械性能试验中简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。[1] 材 料 | 参考标准及要求 HB | 控制范围 HB | 备 注 | 210C | ASTM A210，≤179 | 130～179 | | T1a、20MoG STBA12、15Mo3 | ASTM A209，≤153 | 125～153 | | T2、T11、T12、T21、T22、10CrMo910 | ASTM A213，≤163 | 120～163 | | P2、P11、P12、P21、P22、10CrMo910 | | 125～179 | | P2、P11、P12、P21、P22、10CrMo910类管件 | | 130～197 | 焊缝下限不低于母材，上限不大于241 | T23 | ASTM A213，≤220 | 150～220 | | 12Cr2MoWVTiB（钢102） | | 150～220 | | T24 | ASTM A213，≤250 | 180～250 | | T/P91、T/P92、 T911、T/P122 | ASTM A213，≤250 ASTM A335，≤250 | 180～250 | “P”类管的硬度参照“T”类管 | （T/P91、T/P92、 T911、T/P122）焊缝 | | 180～270 | | WB36 | ASME code case2353，≤252HB | 180～252 | 焊缝不低于母材硬度 | A515、A106B、A106C、A672B70类管件 | | 130～197 | 焊缝下限不低于母材，上限不大于241 | 12CrMo | GB3077，≤179 | 120～179 | | 15CrMo | JB4726，118～180（Rm：440～610） JB4726，115～178（Rm：430～600） | 118～180 115～178 | | 12Cr1MoV | GB3077，≤179 | 135～179 | | 15Cr1Mo1V | | 135～180 | | F2 | ASTM A182，143～192 | 143～192 | 锻制或轧制管件、阀门和部件 | F11，1级 | ASTM A182，121～174 | 121～174 | F11，2级 | ASTM A182，143～207 | 143～207 | F11，3级 | ASTM A182，156～207 | 156～207 | F12，1级 | ASTM A182，121～174 | 121～174 | F12，2级 | ASTM A182，143～207 | 143～207 | F22，1级 | ASTM A182，≤170 | 130～170 | F22，3级 | ASTM A182，156～207 | 156～207 | F91 | ASTM A182，≤248 | 175～248 | F92 | ASTM A182，≤269 | 180～269 | F911 | ASTM A182，187～248 | 187～248 | F122 | ASTM A182，≤250 | 177～250 | 20 | JB4726，106～159 | 106～159 | 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 | 35 | JB4726，136～200（Rm：510～670） JB4726，130～190（Rm：490～640） | 136～200 130～190 | 16Mn | JB4726，121～178（Rm：450～600） | 121～178 | 20MnMo | JB4726，156～208（Rm：530～700） JB4726，136～201（Rm：510～680） JB4726，130～196（Rm：490～660） | 156～208 136～201 130～196 | 35CrMo | JB4726，185～235（Rm：620～790） JB4726，180～223（Rm：610～780） | 185～235 180～223 | 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 | JB4728，139～187（Rm：520） JB4728，131～187（Rm：490） | 139～187 131～187 | 压力容器用不锈钢锻件 | 1Cr18Ni9 | GB1220， ≤187 | 140～187 | | 0Cr17Ni12Mo2 | GB1220 ，≤187 | 140～187 | | 0Cr18Ni11Nb | GB1220 ，≤187 | 140～187 | | TP304H、TP316H、TP347H | ASTM A213，≤192 | 140～192 | | 1Cr13 | | 192～211 | 动叶片 | 2Cr13 | | 212～277 | 动叶片 | 1Cr11MoV | | 212～277 | 动叶片 | 1Cr12MoWV | | 229～311 | 动叶片 | ZG20CrMo | JB/T 7024，135～180 | 135～180 | | ZG15Cr1Mo | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | ZG15Cr2Mo1 | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | ZG20CrMoV | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | ZG15Cr1Mo1V | JB/T 7024，140～220 | 140～220 | | 35 | DL/T439，146～196 | 146～196 | 螺栓 | 45 | DL/T439，187～229 | 187～229 | 螺栓 | 20CrMo | DL/T439，197～241 | 197～241 | 螺栓 | 35CrMo | DL/T439，241～285 | 241～285 | 螺栓（＞50mm） | 35CrMo | DL/T439，255～311 | 255～311 | 螺栓（≤50mm） | 42CrMo | DL/T439，248～311 | 248～311 | 螺栓（＞65mm） | 42CrMo | DL/T439，255～321 | 255～321 | 螺栓（≤65mm） | 25Cr2MoV | DL/T439，248～293 | 248～293 | 螺栓 | 25Cr2Mo1V | DL/T439，248～293 | 248～293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1V1 | DL/T439，248～293 | 248～293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1VTiB | DL/T439，255～293 | 255～293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1VNbTiB | DL/T439，252～302 | 252～302 | 螺栓 | 20Cr12NiMoWV(C422) | DL/T439，277～331 | 277～331 | 螺栓 | 2Cr12NiW1Mo1V | 东方汽轮机厂标准 | 291～321 | 螺栓 | 2Cr11Mo1NiWVNbN | 东方汽轮机厂标准 | 290～321 | 螺栓 | 45Cr1MoV | 东方汽轮机厂标准 | 248～293 | 螺栓 | R—26（Ni－Cr－Co合金） | DL/T439，262～331 | 262～331 | 螺栓 | GH445 | DL/T439，262～331 | 262～331 | 螺栓 | ZG20CrMo | JB/T7024，135～180 | 135～180 | 汽缸 | ZG15Cr1Mo ZG15Cr2Mo ZG20Cr1MoV ZG15Cr1Mo1V | JB/T7024，140～220 | 140～220 | 汽缸 | 注：表中Rm为材料的抗拉强度，单位为MPa与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南 |
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