正确拆卸安装安全阀
工程概况
本工程主要工作量为安全阀拆装，安全阀进出口垫片的更换，30台安全阀启跳弹簧的更换及安全阀的校验。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。安全阀拆装属于高空作业,施工高度高高达18米，要用大型吊车吊装.安全阀的数量约为183个。
1.1.1为符合国家质量技术《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
1.1.2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
1.1.3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
1.1.4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
1.2相关法规和标准
1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）
1.2.2GB/T12241-89安全阀一般要求1.2.3GB/T12242-89安全阀性能试验方法
1.2.4GB/T12243-89弹簧直接载荷式安全阀2.0名词解释
2.0.1高操作压力P：设备运行期间可能达到的高压力。
2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。
2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。
2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。
2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求直接载荷式安全阀。
2.0.12平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到少。
2.0.13全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。
2.0.14微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。
2.0.15封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。
2.0.16不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。
2.0.17附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。
2.0.18在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。
2.0.19离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
2.0.20快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
2.0.21开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
2.0.22频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
2.0.23颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
2.0.24铅封：由的专业人员用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。
施工前准备及*条件
1施工人员安排:
施工总指挥1人
技术负责人1人
记录员4人
钳工8人
起重工3人
辅助工5人
2施工人员必需具备的条件
1）参加施工人员都应受过三级安全教育,并通过安全规程考试作业人员必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。
2）熟悉施工图纸及施工现场环境
3）对安全阀知识应相当了解,具有安全阀外修的施工经验.
4）相应工种的施工人员必需持证上岗
安全阀拆卸安装方案
按工程总体部署，为了保证进度，多处同步施工。
安全阀拆卸
在拆卸安全阀前，要行现场测量，根据需要采取相应的安全措施（如搭脚手架等）和选择合适的汽车吊。逐一在安全阀和管线上做好标识，保证安装时不会混淆安全阀的安装位置。开始拆卸时，先要将安全阀打开，避免管道里有高压介质。然后再开始拆卸安全阀的紧固螺栓。在安全阀拆下后，要按相关规定立着，收集好拆下的垫片，并记录其类型，材料，压力等级等。安全阀拆下后要用胶袋将管口进行封闭，防止异物进入，安全阀的进出口要安装塑料堵盖，防止异物进入安全阀。
2.安全阀吊装过程简述：
起重量按安全阀150kg考虑，吊车在现场站位现场确定，汽车吊的选择根据安全阀吊装位置的高度进行选择。吊装安全阀时，必须由专页人员在现场指挥。安全阀由吊车吊至地上。然后将安全阀运送到的维修地点，叉车运输时，必须在安全阀必须立着放置，并在下面垫木板，防止运输途中损坏安全阀。
3.安全阀弹簧的更换和校验
将安全阀送到检验所进行校验，并将其中的18台的启跳弹簧进行更换，使安全阀的设定压力变更为设计要求的值，直到检验合格。
4.安全阀的安装
安全阀在检验所完成校验后送往BSRC的过程中要固定好，防止碰撞，并且全部立着放置。安全阀的进出口要安装堵盖，安全阀的检验铅封完好，检验牌完整。安全阀安装时要逐个搬运，并且在搬运过程中要保持竖直的状态并且不晃动。将安全阀搬运到的安装地点，用汽车吊吊到安装位置，起吊程中要保持安全阀竖直的状态并且不晃动。安装时取下防止异物的堵盖，将安全阀安装位置清理干净，选择正确的垫片进行安装。
质量保证措施
贯彻执行GB/TI9002—ISO9002标准，做到岗位落实，职责落实。
加强工程质量的监督和检查，把施工的全过程纳入标准化轨道。
对全体参加施工人员进行质量意识教育，组织质量例会，做好详细的技术交底工作，分析处理各类施工质量问题，提高施工质量。并在施工前接受BSRC的相关安全培训。
施工人员应熟悉并掌握安全阀的拆卸及吊装方案、施工图纸及施工技术规范，必须按其规定进行施工，不得随意改动。
对起重工进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。
施工技术资料和质量验评资料应与工程同步，及时做好现场资料的收集、整理和，并上报监理。
设备安装应严格遵守制造商的技术要求进行，并报批后方可进行施工。
安全保证措施
坚持“安全*，预防为主”的方针，杜绝死亡与重伤事故，轻伤率控制在8‰以下。
各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。
五级风及雨雪天气禁止吊装作业。
危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。
进入施工现场，应戴好安全帽。
进行吊装工作前，应对机具严格检查，确认符合要求后方可使用。
吊装时，施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥，统一行动。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员禁止停留。
施工人员应严格遵守施工现场的机械、用电安全规程。
施工现场安全负责人应深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及隐患，提出整改方案。
进入现场不得随意吸烟。
现场文明及环保措施
现场临时设施的搭设，机具安置，材料构件、配件堆放及其它辅助设施的安排要按总承包商要求施工。
现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工要随时将废料和多余物资回收，按位置存放或清出现场。
施工现场要有明显的防火标志，建立完善的防火制度，根据工程特点及进展情况，要随时配置消防器材及其它消防手段。
施工作业岗要做到当日工完场清。
现场办公室、休息室及仓库等临建场所要搞好环境卫生工作。
做好环境保护、宣传教育工作，凡进入工地的人员都要自觉遵守环境卫生，禁止随地大小便。
建立制度，做好环境记录。
劳动力安排
1）安全阀操作灵活，密封性能好，使用状态良好。
（2）检查更换阀门上下游阀门是否全关到位、此段压力是否为零。
（3）站场各类仪器、仪表运行正常，能准确检测和显示数据。
（4）站场通讯信道保持畅通，工作状态稳定可靠，各类站内通讯设备保持畅通，如：对讲机、程控机等。
（5）各类操作工具以及设备工具准备齐全、完好，摆放整齐。
（6）消防器材准备齐全、完好，摆放整齐。
（7）接调控中心指令后或授权后，值班人员做好记录
6.5.3.1拆卸安全阀
（1）关闭安全阀上游阀门。
（2）打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。
（3）卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。
6.5.3.2安装安全阀
（1）安全阀的调试必须由资质的单位执行。
（2）关闭放空阀或其他放空处。
（3）缓开安全阀上游阀门。
1、安装注意事项
（1）应仔细检查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。
（2）安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。
（3）应将管道内杂志，特别是焊渣等*吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处设过滤器。
（4）检查各部分是否完好，动作是否灵活。
（5）在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。
2、安全阀的操作调试
（1）安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。
（2）管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。
（3）安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。
（4）控制安全阀前压力，使安全阀起跳、排放和回座。反复测试几次，观
接到调度指令
进行分险分析执行消减措施
操作信息反馈调控中心
做好记录
对作业条件进行确认
按作业步骤过程中进行，作业过程注意质量控制察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。观察并紧螺母锁紧。
（5）导阀进口处为导阀现场测试口，松动进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。
6.5.4质量控制：
（1）安全阀的调试必须有资质的单位执行。
（2）拆卸安全阀是避免强力拆卸，以防用力过大造成安全阀的损坏。
（3）设监管人员，保证操作无误。
（4）手持可燃气体探测器，排除安全隐患。
（5）慢开慢关，防止火花出现。
八、主要材料及机具需用计划
序号名称规格单位数量备注
1吊车80吨台班6
2倒链5吨台2
3倒链2吨台2
4无缝钢管D89×5根25长2.6米滚杠
5钢丝绳Ф20米
6钢丝绳Ф20米
7卡环10吨个4
8卡环5吨个按需用配置
9测量工具按需用配置
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