减温减压站调节阀反馈杆脱落导致蒸汽管网波动

                  减温减压站调节阀反馈杆脱落导致蒸汽管网波动   

                        上海申弘阀门有限公司
1.概述
从3号炉产出的蒸汽分为两路如图1所示，分别送到合成和三胺，3号炉减温减压站压力调节阀PV-77102控制着锅炉输出到三胺蒸汽管网压力的大小，此阀突然全开会造成三胺蒸汽管网压力过高，同时也严重影响到合成的蒸汽管网。

减温减压器的投运

（1）投运前检查： 
A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。 
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。

C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；

D、安全阀校验合格，动作灵活 
E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；

F、现场清洁，保温齐全完好。

（2）投运步骤： 
A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。 
B、接到投运命令，值长锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。 
C、锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，； 
D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后 
E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致 
F、检查正常后，汇报班长，总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。 
G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。

（1）接到解列命令后，值长锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。

（2）解列步骤： 
A、关闭减温减压器电动进汽调节门，关闭减温减压器电动出口门和低压蒸汽母管隔离门。

B、；关闭减温减压器减温水电动调节门、手动门。

C、开启减温减压器本体疏水。

D、关闭减温减压器电动进汽门。

E、开启各管段的疏水门。 
F、操作完毕，汇报班长、值长。

5、减温减压器事故处理：

（1）事故处理原则： 
     减温减压器在事故状况下必须大程度的降低对减温减压器的危害。

（2）减温减压器超压事故： A、现象： 
a.减温减压器压力表指示超出额定值。

b.安全阀动作。

B、原因： 
a.进汽调节门失灵或误开； 
b.热负荷突然降低，造成超压。

C、处理： 
a. 调节门误动时，尽快调整恢复，如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，检修处理； 
b.立即关小减温减压器进汽调节门，调整减温减压器压力正常

（3）减温减压器减温水中断：

A、现象： 
a.减温减压蒸汽温度表指示超出额定值； 
b.减温水压力表显示异常升高或减温水压力降低或到零。

B、原因： 
a.减温水调节门失灵或误关； 
b.给水泵故障造成减温水总段或减少。

C、处理： 
a.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温器运行，检修处理。 
b.值长、锅炉尽快启动给水泵，保证减温水压力。

（4）减温减压器蒸汽带水：

A、现象： 
a.主汽温度表、和减温减压器温度表指示急剧下降；

b.主蒸汽管道有水击声，阀门、法兰有白气刺出； c.减温减压器伴有振动声音。

B、原因： 
a.减温水调节门失灵或误开； 
b.主蒸汽温度过低或主蒸汽带水（锅炉满水）。

C、处理： 
a.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，开启其本地疏水和联络门前后疏水，并检修处理。 

b.关闭减温水调节门、手动门，关闭电动进汽门和电动进汽调节门，关闭减温减压器出口电动门，开启减温减压器本体疏水和各管段疏水，锅炉尽快恢复主蒸汽温度，正常后重新投运减温减压器 
（5）减温减压器振动：

A、现象： 
减温减压器内部有明显响声和振动

B、原因： 
a.运行过程中进汽、进水调节不当；

b.暖管不充分或疏水不畅； 
c.调节门故障或喷嘴扩容室故障。

C、处理： 
a.运行中调节汽、水要适当，避免大幅度调节；

b.投运、解列期间保证暖管充分、疏水畅通； 
c.如调整无效，振动还不能消除，应解列检查各部件。

6、减温减压器注意事项： 
A、严禁减温减压器超参数运行； 
B、投运或解列时暖管充分，疏水畅通，避免出现振动；

C、正常运行和投运期间严禁大幅度调整进汽进水调节门；

D、投运前对电动门、调节门进行开关试验，保证合格；

E、安全阀没有校验、或卡涩，严禁投入减温减压器运行；

F、定期对压力、温度、流量表计校验，阀门进行维护；

G、时刻严禁误操作。

图1 蒸汽输送简图
FIT-75122 去合成氨高压蒸汽流量
FI-75106 过热蒸汽主管流量
PV-77102 3号炉减温减压站压力调节阀
FI-77102 汽机出口蒸汽流量
2.事故经过
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。，3号炉总产气量115.0t/h，去合成蒸汽流量为73.1t/h，去三胺蒸汽流量为50.2t/h，运行当中3号炉减温减压站压力调节阀PV-77102突然全开，去三胺蒸汽压力极速增加至4.0mpa，导致三胺压力过高，去合成蒸汽流量瞬间降为20.1 t/h，造成合成蒸汽管网大幅度波动。
3.原因分析
由于减温减压站减压阀选型不当，蒸汽管线振动剧烈，致使反馈杆与连杆在这种环境下摩擦，导致反馈杆磨断，使调节阀阀位失去反馈，引起3号炉减温减压站压力调节阀PV-77102突然全开，造成蒸汽管网波动，对合成及三胺的正常生产造成影响。
4.解决及防范措施
由于工况振动太大，普通反馈杆难以承受如此大的振动，不用多久就会磨断，经过反复试验和探索，将反馈杆和连杆换成硬材质的金属，并且将反馈杆加粗，让反馈杆和连杆之间的空隙变小，这样可以大大减小振动引起的摩擦力，同时加强巡检力度，对此阀实时监控，根本的解决办法是对此阀进行新的选型。与本文相关的论文有：益海嘉里粮油加工中减压阀应用案例