气动调节阀检修注意事项

气动调节阀检修注意事项

上海申弘阀门有限公司

*节  开工前的检查和准备工作

气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。

开工前工准备好工器具，核实是否需要工具和仪器，仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。

工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致"检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。QC将文件包签点释放，准许开工。

作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。

第二节  拆前记录注意事项

一、设备拆前值检查

拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。

若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。

二、做好拆前记录。

    1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。

    2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。

    3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。

三、检查损坏设备

检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填写不符合项单更换（不含工作指令已明确更换的部件）。

四、做好信号电缆绝缘包扎

阀门拆除EP接线时不要碰到EP 外壳，从而导致接地。电磁阀拆 除接线时不要接地和短路，将EP线和电磁阀线包扎好并固定在不影响检修的位置。若将设备（电磁阀、限位开关等）留在现场注意妥善固定,告知机械检修人员注意保护。

五、做好开口设备的防异物封堵和拆除设备的妥善保管

拆除的设备及现场设备开口注意封堵，通常用有色塑料布对开口点进行包扎。拆除的较小零部件应装入塑料封口袋中，并做好标记，随拆除的设备一起妥善保管。

六、做好部件紧固检查

部件本体螺丝紧固性检查，如定位器内、外部固定螺丝、 EP内、外部固定螺丝等。

第三节  控制部件回装注意事项

回装控制部件需注意事项：

• 注意检查接头部位及气管是否有损伤；
• 检查接线、电缆和电缆软管是否有异常，如缺线鼻、电缆绝缘损伤老化、电缆软管破损等，应进行处理，另接线或电缆不能绷得太紧，也不要靠紧热的阀体或在保温层内等。
• 更换电磁阀注意接口位置，是否有极性要求。
• FICHER 3582定位器新备件需注意凸轮的方向，其正反作用的方向是否与现场阀门一致，凸轮类型一致。
• 更换终端接头时，注意生料带的缠绕方向和规范，旧的生料带要去除干净，特别是设备接 头固定端内螺纹残余的生料带，避免异物进入设备内。
• 更换阀门所有不归零的压力表。 

第四节  校前检查、阀门校验注意事项

一、阀门校验前初步检查：

   1、同机械检修工作负责人沟通，了解阀门盘根力矩值大小、弹簧值、预紧力

      大小等情况。

2、检查减压阀输出压力是否为规定值，否则进行调整。无压力表时，接标准压力计标定。

3、接头用检漏液查漏，打开气源，在定位器输出到大气压时查漏，必要时可通过调整定位器量程来实现大压力输出；查漏包括各接头、EP和定位器的放大器、定位器气路分配器、减压阀、流量放大器、失气保护器、电磁阀及其排气孔。发现有不好的接头、气管和部件立即更换。

二、阀门校验检查：

   1、校验EP合格,数据填写准确规范，校验单上的数据不允许涂改，允许杠改；        

   2、粗略调整定位器使阀门在4－20mA内可以全开全关，以便进行下面检查：

   3、反馈臂检查：3582定位器反馈臂位置检查正确，其与阀门量程一致，定位器反馈臂挂钩紧固螺丝无疲劳损伤，固定牢靠；0％，50％，100％三点验证挂钩伸出反馈臂1mm以上。

   4、刮蹭检查：操作阀门分别至0％，50％，100％三点检查，确认定位器反馈臂及其钩爪与固定支架、阀门本体螺栓等无刮碰，或接近，建议间隙大于2mm；确认阀杆及其相连部件与阀门本体部件不刮碰。

   5、阀门相关参数检查：检查阀门行程合格，阀门开度指示检查，确认阀门开度指示牌位置正确、安装牢靠，否则请机械调整合格。

调整阀门定位器合格，后调整结束确认零点锁紧螺帽已紧固；用信号发生器验证0%,25%.50%,75%,99%各点上行、下行指示正常。调整流量放大器（若有）确认阀门开关时间合格，及阀门25％幅度阶跃开关时喘气震荡小于3次；所有调整结束，确认各调整螺丝已紧固。

三、阀门行程开关调整：

    1、调整关行程开关，要求关至10-5%动作，对于行程大点的阀门尽量调整为5%（可参考限位开关实际动作点，避免限位开关被压坏或不到位），并记录动作结   果（NO、NC)；

     2、调整开行程开关，要求关至90-95%动作，对于行程大点的阀门尽量调整为95%，（可参考限位开关实际动作点，避免限位开关被压坏或不到位），并记录动作结果（NO、NC)；

     3、对于异常或闪发故障的行程开关则进行更换。

阀门整体联调合格后，在校验单上填写校验数据。QC签点验证，同时验证更换的备品备件，关闭不符合项单，申报再鉴定。

四、修后再鉴定：

若机械有检修工作，应和机械工作负责人、双方QC人员、运行再鉴定人员一起进行设备再鉴定工作。根据校验单的要求进行品质和功能再鉴定，并在再鉴定单上记录相关数据并签字。恢复EP接线，EP接线端子要做紧固检查，EP内部接线要甩在右侧，不要向下碰到波纹管，并双重验证。紧固EP、定位器盖子的固定螺丝时要对称用力均匀。若强制条件，需及时恢复，监护人验证。与本文相关的论文有：益海嘉里粮油加工中减压阀应用案例