0.5秒快速关闭阀技术协议

0.5秒快速关闭阀技术协议

上海申弘阀门有限公司 

1、总则

1.1本技术协议于快速关闭阀全套设备订货、设计、制造和调试验收等方面的技术要求。

1.2技术协议，需方可对本技术协议提出补充要求，供方允许予以配合。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。如提出修改和补充，具体项目和条件，由买卖双方友好商定。

1.3供方对快速关闭阀系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。

1.4本技术协议所使用的标准与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2、设备规范

2.1.1快速关闭阀型号：

设备台数：1台（套）

2.1.2快速关闭阀主要性能技术参数：

（1）型号：

（2）介质工作温度小于400℃

（3）公称通径：500mm 

（4）工作压力：1.2Mpa(a)　 

（9）阀门在99%-10%行程范围内，快速关闭时间小于0.5秒（包括延迟时间）。

（10）阀门在99%-0%行程范围内，快速关闭时间小于0.8秒（包括延迟时间、缓冲时间）。

（11）正常开启、关闭时间为10秒-30秒，且可调。

（12）液压系统超压1.5倍额定压力无泄

3、技术要求

3.1性能要求

3.1.1用途：此快速关闭阀用于抽汽式汽轮机可调整抽汽的管道上。其周围空气高温度50℃，其周围空气低温度为室温。

3.1.2快速关闭阀应具备如下功能：

（1）快速关闭功能

（2）正常开启、关闭功能

（3）调节功能（阀门的开度可通过手动按钮开关调节，阀位通过开度显盘显示）。

（4）油路自锁：当系统操作指令停止后，液压锁互锁开阀与关阀的两个工作油腔，使阀位保持相应的开度位置。

（5）缓冲功能

3.1.3快速关闭阀具有良好的严密性、零泄漏、无卡涩、寿命长、力矩小。为保证阀门运行的安全性和可靠性，与本电液控制快速关闭阀装置配套的阀门，采用三偏心金属密封蝶阀。

3.2结构要求

3.2.1电液控制快速关闭阀由电气控制装置、执行机构和阀门组成。控制信号通过控制器输出控制指令，由液压执行机构驱动阀门动作，实现各种控制功能。

3.2.2电气控制装置

（1）快速关闭阀电气控制装置由就地控制箱及电磁阀等组成。

（2）电气控制装置具有远方和就地操作方式。在任何方式下，均接受热工信号或油开关跳闸等保持信号，对阀门实现快速关闭，正常开启和关闭、阀门试验、以及调节功能；设有远方操作相同功能的手动就地操作方式，以便于调整试验和事故情况下的紧急处理。

（3）电气控制装置具有逻辑判断输出功能指令，控制电磁阀，实现各种功能控制。电磁阀为常态失电，带电工作。以保证系统运行的可靠性。控制装置还接受系统油压信号，控制油泵的启停，使油系统在规定的压力范围内。

（4）显示和报警有：阀门“开启"“关闭"“试验"等工作状态显示。

（5）就地控制箱接受需方提供的二路电源，一路为380VAC电源（油泵的动力电源），一路为UPS电源220VAC（控制电源），电磁阀工作电源为24VDC,由供方提供24VDC电源。

（6）快关阀除了接受DCS的控制信号和反馈信号，还能输出一路综合故障报警信号至DCS，综合故障信号包括：电机过载、滤油堵塞、油压故障、油位偏低、油温偏高、动力电源消失、控制电源消失。

3.2.2执行机构

（1）采用集成式液压执行机构，由动力油源、控制阀、油缸和机械传动机构组成。

（2）油箱、油泵和蓄能器组成独立的密闭的动力油源系统，在常态下油泵向系统供油，自动保持系统压力，通过油路系统中的液压锁互锁油路，实现阀门开度位置的相对稳定性；在工作状态下，液压执行器受控于电磁阀，依靠系统控制油压和蓄能器的能量释放，控制油缸滑阀，通过机械传动机构驱动阀门，实现快速关闭、正常启闭和试验控制。

（3）设有缓冲装置，在阀门快速关闭的过程中，当接近于全关位置时减速关闭，以防阀芯与阀座的撞击。为防止阀门不动发生卡涩等异常现象，设置了小行程范围内的阀门活动试验。

3.2.4阀门选择

（1）生产厂家：

（2）连接方式：

（3）阀体材质：

（4）密封面材质：

3.2.5液压系统保压时间大于8小时。

3.2.6液压系统低工作压力不得影响阀门快关。

3.2.7设备具有油压低、油位低报警功能。

3.2.8阀门在处于全开状态下可进行15%行程活动试验。

3.2.9阀门在运行过程中不得发生误动现象。

3.3噪声要求

尽量降低快速关闭阀运行过程中的噪声，设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准"的规定，装置正常运行时，在离设备1米处，测其噪音声不大于75db（A）。

4、产品设计、制造、调试和验收的标准的规范

4.1产品设计制造的标准和执行规范

4.1.1设计制造标准

快速关闭阀应满足和符合下列国家和行业标准：

GB3766-1983《液压系统通用技术条件》

GB7935-1987《液压元件通用技术条件》

JB3593-84《电站阀门制造技术条件》

ZBJ98015-89《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》

JB/T8527-97《金属密封蝶阀》

GB/T12238-89法兰和对夹连接蝶阀

GB/T13927-92通用阀门压力试验

JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》

4.1.2执行规范

DL501192《电力建设施工及验收技术规范》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

4.2阀体强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验为实际工作压力的1.1倍，气压密封试验0.6MPa。

4.3寿命

使用寿命不少于30年（不包括易损件）。

4.4 质量保证、考核试验及技术服务

4.4.1 供方采取有效措施，保证其产品（包括采购的产品）全部符合需方技术规范的要求。

4.4.2 需方可根据工程进度情况，随时到供方进行监造，整机试运行验收的时间，供方提前通知需方。

4.4.3 在出厂前就进行总装质量检验。试运行过程中的各项指标保证符合需方技术规范书有关条款的规定。

4.4.4 供方负责派技术人员到现场指导设备的安装和调试，对设备的运行提供技术服务。

4.4.5本设备质保期为自运行之日起24个月。如在质保期内因设备本身发生质量问题，由供方负责免费修理或更换。

5、供货范围　

设备供货范围：                 型快速关闭阀    台（套）包括电气控制装置、执行机构、法兰、金属垫片、螺栓、螺帽。

6、资料交付

合同签订后，供货时向需方提供如下整套资料4套。

（1）产品说明书，包括

a、总装图

b、控制系统原理、接线图

c、液压原理图

（2）运行操作维修说明书，包括易损件和元件型号规格图纸。

7、需方到设备制造厂家考察、监造、提货，供方应给予无条件配合。未尽事宜双方友好协商解决。

8、本技术协议与合同具有同等法律效力，共4份，供方2份

付：配置清单

下面的安装步骤可引导您正确安装和调试快关阀。建议您在进行安装和操作前，先*阅读整个手册。 
3．1 开包装箱，取出里面的全部物品。目视检查装置有无损坏，对照装箱单检查有无缺失，并及时通知本公司。 3．2 安装阀门： 
  a. 由于快关阀采用PLC控制，动力系统采用高压油（工作压力为12MPa—17MPa），为降低环境温度保证快关阀*工作状态和延长密封圈的使用寿命及方便维修，快关阀应尽量安装在水平管段，四周留出足够空间以方便吊装和维修。 
  b. 安装时阀门应处于关闭状态。注意蒸汽流通方向与阀门箭头方向一致（如有特殊要求则可按双方技术协议进行安装），阀门输出轴处于管路侧面，齿轮箱上齿条开口垂直向上，使执行器能够处于上方。 
  c. 阀门两端应做好支撑，应适应管路膨胀。 
  d. 如阀门处于半空中应增加一个操作平台，以便操作检修。 3．3执行器安装与调整（参见执行器装配图） 
  a. 用木方垫在齿条上端用铁锤将阀门打开三分之一左右，执行器油缸处于全部缩回状态，再将执行器与支架用螺栓固定，液压执行器面板向外。确保执行器缸杆和齿条在同一直线上，错位会损坏液压执行器和被驱动设备或者导致安装人员受伤。 
  b. 液压执行机构在现场初次安装后可检修后初次启机前，应先将蓄能器用氮气充气至规定的充气压力值6MPa，然后再进行其他操作。充气应缓慢，充气后应检查是否漏气。   c. 油箱内加L-HM46号抗磨液压油，加到油箱上标定的液位。 
  d. 接线时应采用与快关阀控制箱接口尺寸相同的金属软管，当现场需要另外开口时应做好密封工作。接线时应按照说明书所提供图纸进线和布线。 
  e. 每次检修后起动前应检查所有连接螺钉、螺栓、螺母、管接头等是否配齐、拧紧，以免发生意外。 
  f. 先送AC220V电源，检查快关阀的电子压力开关及PLC状态是否正常。 
  g. 压力开关的调整。出厂试验时，压力开关已经调整好，如无必要请不要随意调整压力开关。（通常高压17MPa 低压12MPa）如须调整首先按MODE键，LED显示S.P.1，两面秒钟后显示一个数值，此数值为高压设定值，此时用上、下箭头对设定进行调整，

调整到所须设定值后再按MODE键，LED显示H.Y.1，两秒钟后显示一个数值，此数值为回程值（低压为设定值为高压设定值与回程值的差值），此时用上、下箭头对设定值进行调整，调整到所须设定值，等待两秒钟，LED闪烁显示PRG一秒钟，然后回到显示当前实际压力值，压力设定点调整结束（一般高压设定值为170，回程设定值为50）。    h. 再送三相AC380V电源，检查油泵电机转动方向是否和电机标明方向一致，如不一致应调整三相AC380电源相序使油泵电机转动方向和电机标明方向一致。 
   i. 溢流阀7出厂已调整好，如须调整，先将溢流阀7调节手柄松开，先观察2-3分钟，无异常现象后再将溢流阀手柄逐渐旋紧，使压力逐级升高，每升高一级宜稳压2-3分钟，直至略高于规定的压力17MPa，然后把调节手柄的锁紧螺母旋紧，使压力固定。  

 j. 液压装置调试起动前，应把各液压阀调整到正确状态，换向阀1、2应处于无电状态；蓄能器排油截止阀3应处于可靠关闭状态，蓄能器进油截止阀4处于开启状态。  

 k. 将活塞杆与齿条轴连接 
   l. 执行器位置调整：将执行器开到能够调整锁紧螺母的位置，松开执行器活塞杆上的锁紧螺母，用扳手旋转执行器油缸活塞杆，然后让执行器动作，使油缸杆全部缩回，观察阀门位置是否关严，若仍未关严，再将执行器开到能够调整锁紧螺母的位置，重复以上过程直至使阀轴上的标记线与阀门支架上的标记重合。旋紧锁紧螺母。 
m. 蓄能器是一种压力容器，必须遵守压力容器的有关规定，不得在蓄能器上进行任何焊接和机械加工工作。 与本文相关的论文有：益海嘉里粮油加工中减压阀应用案例