阀门技术创新势在必行

　　阀门技术创新势在必行
　　
　　上海申弘阀门有限公司
　　
　　随着我国经济的快速发展，阀门业作为—个民族产业，历经数年风雨，在全国各地得以快速发展，成为国内机械行业发展较快的主要产业之一，我国阀门行业虽发展步伐较快，但出现的问题也较多，行业发展水平低，产品技术含量低，好多产品还是低档的多；上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。由于国内阀门行业起步晚，目前还处于发展阶段、阀门设计、制造、生产和试验能力低于*水平，好多关键阀门还依赖进口，许多阀门没有核心技术，加上自动化控制水平的限制，在阀门技术方面与发达国家与国外相比有一定差距，出现如此问题究竟原因何在？以下分析只做参考去，仅为个人观点与想法，不免正确，仅参考！
　　
　　阀门业差距明显关键创新与改进
　　
　　目前我国阀门行业与国外阀门行业之间差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解，以及有关分析资料中所概括，主要存在四大综合性差距：
　　
　　一是技术创新能力上的差距：
　　
　　二是加工工艺上的差距：
　　
　　三是质量管理及设备方面的差距：
　　
　　四是流程管理上的差距。
　　
　　具体可从以下几方面加以剖析。
　　
　　1、技术创新篚力上的差距
　　
　　技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业谩计水平并不高，国内骨干企业虽有—定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单：如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。
　　
　　目前国内许多阀门企业引进的技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的日寸1唼，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备吲日、工作环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。
　　
　　例如：国内多数厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度土制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而—些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特陛提出技术要求，并不展开对阀门产品设计造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺zI艺|生，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
　　
　　水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根倨需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的性能进行理论分析与测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特|生的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。
　　
　　好多企业阀门产品虽获得不少国家，但好多仅为实用，技术含量不高，好多仅7-吉构上作了部分改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。
　　
　　再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。国内生产的阀门配套驱劫执行机构，其性自酥口控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。
　　
　　其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差茌认真两字上，有这样一种产品，原本是德国某公司水阀产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，—个是台资企业，—个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的，也是我们反思的。
　　
　　国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重足，而生产产品太部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品推销竞争，因而缺少核心竞争力。好多国内的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。
　　
　　作为整个产业体系也存在一定的问题，我们的研发体系相当薄弱，但在创新能力上较为薄弱，现在一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发能力的投入上，科技队伍的建设上，还有研发手段设施的建立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手段、研发的产品的检测措施、型式试验的设备，不足以支撑我们阀门行业实施科技研发和开发新品，更谈不上开发产品了，
　　
　　同时，我们必须清醒地认识到：随着中国加入WTO已有数年，我国经济逐步与世界经济接轨，实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和，又有丰富的经营战略，无形给中国阀门市场构成一定的威胁，也是我们阀门行业主要竞争对手。目前阀门在中国收购阀企，高薪招揽阀门行业的技术设计人才，利用，抢占我国阀门市场。有的在我国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的在中国组建研发中心。
　　
　　2、加工工艺上的差距
　　
　　国外：为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，焊接工艺上如德国KSB公司已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，方法是将焊粉烧结，焊后热处理。阀门产品根据使用工况要求设计，高温高压闸阀多采用平行双闸板结构。
　　
　　法国威兰阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热，自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝（如直线与曲线连接实现自动焊）实现了自动焊接。
　　
　　而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的
　　
　　低，杰末倒置了。而国内行业，好多阀门企业不成专规范落后，参数掌握不够。因此造成大量阀门电装依靠业小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备进口的局面。零部件堆放不集中，占用空间少，管理不由于国内阀门制造业对*技术标准的相继采先送.目前国内普遍采用计件工时制，但同样好多弊用，和新材料、新技术、新工艺的普及提高。以及与国工日不合理。因此说由于企业流程管理水平限制，外技术标准的衔接等，显得现有执行的国家标准和
　　
　　导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严行业标准有些滞后。现在阀门制造业执行的许多国家标重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化，普遍使用准还是1989年制定的，跟不上市场发展的需求。标准制数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的设定和修改的滞后，也制约着行业的发展。由于有些用户冬，数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量和业主对国内阀门生产厂家和现有阀门产品性能缺乏了控告过程中。焊接设备较齐全，种类多，并有—些根据解，国内企业又没有业绩而不愿采购已经达到水平产品特点自行研制的设备，具实用、易于操作，效的国产化产品，这也是影响国内企业陕速发展，缩小与率高等特点。国外差距的原因之一。国内一些国有大型企业目前可以为海外阀门业企业
　　
　　二、努力改进提高促进阀门行业健康发展
　　
　　生产零部件。但这些企业拥有的电脑数据控制加工显而易见，有差距和存在问题并不可怕，只要我们中心和数控机床，计算机辅助设计、三坐标测量等设调整好发展思路，增强发展的告D，强化企业管理，推发，提高企中国阀门业设计能力的提高。阀门产业的核，竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业所以国内大多数阀门企业的设计能力只能满足国内定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备市场。
　　
　　国产化作出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份在试验技术自己力量方面，国内阀门行业受资金投入限额，并成为世界阀门制造业的强国。仅有少数阀门企业拥有专门的试验设施，试验分析针对上述存在的问题，以及与国外阀门同行业存在手段仍较。缺乏关键的阀门试验研究试验条件，差距，我们阀门行业要认真思索，以此改进我们发展中如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的—些问题，克服友展中不相和谐的问题，找准发展的自试验考核工作。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道切合点，共同促进阀门产业振兴与提高。为此建议阀门破裂时的流体阻断性能试验，稳压器安全阀的排量试验企业应该把挑战变为机遇，找准自己的定位，着力开拓等，国内还没有试验台架可进行上述试验，而正是通过国内外市场，化解危机的不利影响。对我国阀门企业来塞些试验才能验证阀门的可靠性。而*企业靠集说关键的是进一步提升产品质量和技术含量，只有夯团化发展，实力雄厚r能够进行大的科研投入，不少企实基础，不懈探索创新，我国的阀门品牌才能蜚声海业建有的研发机构和试验设备，如高温高压安全阀外，涌向。性能试验装置，调节阀流量试验设备等，像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研
　　
　　弟一，要有创新意识。
　　
　　发试验基地。雄厚的研发实力使国外厂家产品不断创新有了创新意识，就会激励企业奋发图强抢抓机提高，垄断着产品—块市场。其他地区阀门行业有很多企业还采用家庭作尽管我国提倡关键阀门实现国产化已有年,国坊模式，急需树立现代经营管理理念，包括市场意识、产化步伐还是加快的，目前核电、火电和石化等领城已服务意识、竞争意识、危机意识等o在开拓市场上，包含关键阀门实现了国产化。但还有差距，而火电站和括宣传平台的建立、推广媒体的选择与投放、客户的寻石化用高参数调节阀、减压阀和安全阀，核电站用关键找、新客户关系的建立、业务的沟通与交流、新订单的阀门.石化、冶金设备用的高温高压阀门、金属密封蝶产生等方面，要有长远规划与应对措施。阀和金属密封球阀等大量还依赖从国外进口，每年约有阀门行业还要高度重视技术开发与创新，着力形成20%的阀门产品需要进口或与相关设备配套进口。标准技术开发与创新的发展机制。而企业创新的核心是”技术创新“，—个企业有没有生命力，首先看这个企业生产的产品有没有生命力，高科技、的产品，就给企业带来发展和效益，而落后淘汰的产品对企业带来只有没落和破产，上面我们已经提到，目前大都中小企业，不想走自主创新，动脑筋，开发新产品，老是贪方便，你学我，我学你，不知道该产品的生命力，*等等，一哄而上，来冲击市场，以致出现市场的无序竞争，搞乱市场经济秩序。目前应努力扭转”创新不足，模仿有余”的不良现象。
　　
　　目前阀门企业要坚持创新，对产品进行结构调整，改造传统产品，向阀门进军。要求上规模的企业必须带头向这方面努力，争取把国内目前三分之一向国外采购的阀门产品，逐步争取过来，提升国内阀门行业的水平和竞争力，而小型企业，一是走专业化生产，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，完善工艺工装，提升产品质量和品位及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大，由弱到强，发展成为具有很强生命力的大公司大企业，无一不是以不断创新来实现的，所以企业创新能力的强弱终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。从而全面提升阀门行业素质和形象。
　　
　　第二，努力开拓国内外市场：金业开拓国内外市场是一个不断自我完善、发展的过程，实际上也是企业发展壮大的过程。现阶段，有关企业应根据实际情况采取”两条腿”走路的策略，重视、国内两个市场的开发。采用这种市场开拓战略，可在一定程度上降低经营风险，使企业稳扎稳打，循序渐进，不断扩大目标市场范围，对企业打牢根基大有裨益。
　　
　　第三，加强成本控制化解竞争压力。成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业茌生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可自部年低成本途径的过程。对于国内制造企业而言，要科学地组织实施成本控制，促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在激烈市场竞争环境下不断发展和壮大。调整产能结构，内涵扩张发展
　　
　　第四、加上资源有效整合转型发展。经过*年间良性发展，已经为进一步发展打下了基础，因而蕴含着阀门业实现结构调整下的良性平衡优势。随着市场经济的深入，使我国阀门行业遭遇”低、小、散”等诸多问题，产业发展遇到困境。一些靠低价竞争、品牌效应又不明显的中小企业举步维艰，接近倒闭边缘。天下没有绝人之路，近几年阀门企业意识到突破目前产业困境．必须加快联合重组步伐。上海申弘阀门行业一些*勇敢地选择了“联合重组、再谋新发展”之路，已初获成功，以此实现资源互补、共同发展的目的，提升了企业竞争力，拓展了生存空间，也走出了新的“I+N”的优化组合再创新优势的新路子。
　　
　　第五、更新观念，摈弃“小富既安“的保守观念，学习和发扬温州人敢于冒险、勇于创新的拼搏精神，做好企业技术改造升级工作，全面提升企业整体装备水平，并加大投入。加大新产品研发的投入，尤其是加大阀门产品基础性研究的投入，全力提高阀门产品技术含量和附加值，为企业利润大化创造必要条件。还要变革体制。目前阀门企业全部是民营股份制企业，经营理念，管理方法灵活。因此，变革体制，尽快实现企业股份制和管理人员的职业化势在必行，使员工变股东，变耍我干为我要干，进—步提高员工和经营管理人员积极性，实现企业的跨越式发展。
　　
　　第六、加快人才培养促进行业进步：
　　
　　当前是知识经济时代或战略竞争时代，企业的竞争归根到底是人才的竞争，以人为本，人才具有的重要性。当前我国阀门企业中技术、管理人才比较紧缺，职工的整体素质也较低，特别是西部工业的发展和崛起，外来人才逐步减少，因此阀门行业及其他企业中，已开始出砚高、中、低级和普工的人才危机，引才之难，已引起主要阀门企业老总的高度重视，阀门正在认真思考如何开辟人才之路。企业从今开始，要进一步挖掘人才资源和潜力来开发人力资源，努力做好加强人才培养，尊重人才，吸引人才，善用人才，坚持以人为本，采用多种方法和途径激发脑力劳动和体力劳动者积极|生，智慧和创造力，为企业发展和行业进步出力。与本文相关的论文有：五阳煤矿应用阀门案例