蒸汽减压阀拆卸及维修

                       蒸汽减压阀拆卸及维修

                   上海申弘阀门有限公司

1、减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2、存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.

蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。蒸汽减压阀一般采用水平安装，由阀后压力进行控制。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值； 即使在大或者小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范围。同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。

执行标准

JB/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽，规格不全。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对JB/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。

蒸汽减压阀分解及检修过程
1)蒸汽减压阀分解方法
(1)弹簧部
a)揭开阀罩，松锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节螺栓，使调节螺栓达到自由状态。 b) 打开弹簧盖的固定螺栓，分解弹簧盖后，按顺序分解弹簧座和弹簧。
(2)隔膜部
拧开阀杆上的锁紧螺栓，分解弹簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解阀杆上的导向座。
(3)阀座及阀瓣部
拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。
2)蒸汽减压阀异常措施
(1)引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子，灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。
(2)也会发生压力表故障，旁通阀的泄漏，过滤器的堵塞等情况。
蒸汽减压阀以下是发生故障时应采取的措施。
蒸汽减压阀故障内容：出口压力达不到设定压力
蒸汽减压阀故障原因：
1.产品出厂时，没有调节设定压力
2.滑行部位不圆滑。
蒸汽减压阀预防措施：
1.安第六项调节压力
2.分解后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。
蒸汽减压阀故障内容：出口压力超过设定压力
蒸汽减压阀故障原因：
1.阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。
2.阀座及导向部位的O型圈被破坏。
3.隔膜被破损(弹簧盖部分进水)
4.出口感应孔被堵。

故障与消除方法

蒸汽减压阀预防措施：
1.分解后除去异物，不可能时研磨或更换。
2.分解后更换O型圈。
3.分解后更换隔膜。
4.分解后通孔。
蒸汽减压阀故障内容：阀体部位有液体泄漏
蒸汽减压阀故障原因：阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。
蒸汽减压阀预防措施：拧紧松开部位，更换破损部件。
蒸汽减压阀故障内容：震动或噪音
蒸汽减压阀故障原因：使用液体时隔膜压力腔发生气体。

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