安全阀动作性试验

                      安全阀动作性试验

                     上海申弘阀门有限公司

之前介绍水过滤器在恒通环保应用，现在介绍安全阀动作性试验安全阀动作性自B试验
  7.3. 3.1试验目的在于测定具体工作条件下，阀门动作前、排放中及关闭时的特性，例如：
  a)整定压力；
  b)回座压力；
  c)启闭压差；
  d)排放压力；
  e)开启高度；
  f)阀门动作的重复性；
  g)用目视或听觉确定阀门的机械特性，如回座能力是否良好、有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动等c
    7.3.3.2试验用的安全阀应能代表所生产的各种压力和通径系列的产品。对每一通径的被试阀门，应采用三种有较大差别的弹簧进行试验，当需要对一个通径的阀门进行三种压力的试验时，可以在一台阀门上用三种有较大差别的弹簧来进行，也可以在三白同样通径的阀门上用三种有较大差别的整定压力来进行。为了确认其性能具有满意的重复性，每一试验应至少进行三次。对安全阀的整定压力、启闭压差和密封性等关键性能的要求越来越严格,尤其是安全阀排放系数的测试成为研发产品新结构的瓶颈。因此,安全阀试验的研究及建立符合标准的安全阀热态试验台则成了目前的比较突出问题。
一、安全阀的排放量认证
ISO和ASME以及目前的国内标准都规定安全阀排放量的认证需要进行试验,规定排放量试验要对同一品种取3种规格(9台阀门) ,在3个不同的压力下各做3次试验。排量系数Kd 的测量值取9次试验的平均值,当任何一次试验的Kd 大于或小于平均值Kd 的5%时,试验必须重新进行。再按Kd =实测流量/理论流量进行计算同一品种阀门的流量系数后,乘以019作为此种形式阀门的排放系数。试验介质根据ASME Code Sec1ⅠPG67～73对排放量认证的要求,“阀门制造厂对其所制造的任何安全阀或安全泄放阀打上本规范认证标志之前,应按本节的规定对排放量进行认证”。并且规定“排放量认证试验应采用干饱和蒸汽、空气或气体来进行,当采用干饱和蒸汽试验时, 小蒸汽干度用限制在98% ,大过热度为20u (11℃) ,在此范围内可将其修正到干饱和蒸汽状态”。而ASME Code Sec1ⅧUG - 131中又规定了“用于蒸汽的泄压阀可按上述方法测得,但每一系列的阀中至少有一个阀用蒸汽来做试验,以证明蒸汽排量及性能”。
ISO 4126 - 1981规定,动作特性试验对蒸汽用途的安全阀用蒸汽进行试验,排量试验“在以蒸汽为试验介质并确认其动作特性符合要求后,允许用蒸汽、空气或其它气体为介质进行排量试验”。我国JB /T 9624 - 1999和DL /T 959 - 2005 等标准等效引用了标准ISO的有关规定,允许用空气或其他已知特性的气体作为试验介质。

安全阀动作性试验试验压力
ASME规定排汽能力应由蒸汽的冷凝或用标定的流量计来测量,超出制造厂试验设备能力范围以外的阀门“只要经过现场试验和做适当的调整,其启跳、回座压差和密封性”可以用空气在车间做试验。ASME Code Sec1ⅠPG - 731416规定:“当条件许可时,试验设备和试验锅筒应具有足够大的尺寸和容量,以保证所测得的压力与标志钢印上的整定压力的偏差在其PG - 72中规定的范围内”。
ASME Code Sec1ⅠPG - 691114和ASME CodeSec1Ⅷ UG - 131规定了具体的试验压力“排放量认证试验时的压力不得比整定压力大3%或2p si(15kPa) ,取两者中的较大值。应将安全阀或安全泄放阀的回座压差调整到不大于整定压力的4%。……”。在PG - 691213条规定“……某一尺寸的每个阀门应在该阀门使用压力范围内的不同压力下进行整定,或者在试验场所的试验设备所能提供的压力范围内的不同压力下进行”。
ASME Code Sec1Ⅻ C4篇,附件中规定“有些安全阀的结构允许在锅炉以较低压力运行时进行开启压力校验,将安全阀装上制造厂提供的液力辅助提升器(此器件可确保整定压力的上下偏差符合其PG- 7212的要求)后进行校验, ……”。但该方法不能确定安全阀的回座压力。
ISO 4126规定排量试验的“试验压力应以阀门的实际工作压力,或由试验设备能力来决定,试验还可以利用排量系数随进口压力变化的关系来确定排量系数。

二、安全阀的动作特性试验
标准规定安全阀在出厂前应进行动作性能试验,其试验内容包括启跳压力、回座压力、行程、密封性以及动作特性的重复性能。
(1)启跳压力
不得超出阀门铭牌上标记的整定压力的5%。
(2)回座压力(启闭压差)
为整定压力的4%～7%,大不超过10%。
(3)行程
不得低于图纸规定的额定数值。
(4)密封性
当整定压力大于013MPa时,阀门在整定压力的90%时必须保证其密封性,DL/T 959- 2005中规定“对安全阀试验的目的在于证实每台阀门是否可调整到适合其的运行条件,且能在规定的压力温度下,不发生任何形式的泄漏”。
(5)动作特性的重复性
对于锅炉本体,当整定压力在2107 < PS ≤710MPa 时, 极限偏差为±0107。当整定压力在2107MPa < PS 时,极限偏差为±1%的整定压力。(5MOUNTAINS)
7.3.3.3动作性能的允许偏差或极限值如下
7.3.3. 3.1整定压力偏差见表5的规定。
    
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀现场调试时，允许将安全阀或安全泄压阀上的弹簧重新调整，但重新整定的压力不得超出阀门铭牌上标记的整定压力范围的5%。
    7.3.3.3.2启闭压差：
    a)对于压差可调节的安全阀：为整定压力的4>/～7%。
    b)对于启闭压差不可调节的安全阀：为整定压力的i5%。
    c)对装于直流炉、压力容器（高压加热器、除氧器）和复合循环锅炉的再热器以及其他管道上的安全阀：不得超过整定压力的l0%。
    7.3.3.3.3开启高度：开启高度不得小于阀门制造厂的设计值，并应用百分表或经过校准的其他测量仪表测量。测量开启高度时，阀门不允许有负偏差和频跳、颤振、卡阻或其他的振动现象。
  7.3.4安全阀排放量测定试验
  7.3.4.1用于试验的阀门应是与动作试验相同的阀门，同一型式、尺寸和整定压为的每组阀门，应取平均排放量的90%作为该组阀门的额定排放量。

  7.3.4.2当使用三种不同通径，但几何形状相似的样机进行排量系数测定时，若所用通径与进行动作性能试验时不尽相同，则其中至少应有一种阀门的动作性能是通过试验得到验证的。
    7.3.4.3在进行上述排放量试验中，也可以与动作性能试验同时进行，重复三次。设计和使用的试验设备应能保证试验测定的实际排量的误差在±3%范围内，所测数据都应在平均值的±j%范围内。
    7.3.4.4在试验进行中，禁止对阀门作任何调节，当试验工况有变动和偏差时，应给予足够的时间使流量、温度和压力达到稳定之后再读取测量值。
    7.3.4.5试验记录包括对试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准记录等，由进行试验的机构保存备查。与本产品相关论文：控制阀泄漏率试验方法