电厂安全阀检修作业指导书

                    电厂安全阀检修作业指导书

                     上海申弘阀门有限公司

电厂安全阀检修作业指导书附录七某电厂安全阀检修作业指导书
    一、工程概况
    某600MW电厂1号机组大修拟对Consolidated锅炉安全阀（美国Dresser公司产品）进行解体大修。
    二、编制依据
    1．Consolidated 1700型弹簧安全阀安装、操作及维护手册
    2．DL/T 748. 3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则  

第3部分：阀门与汽水系统检修
    3．DL/T 959-2005电站锅炉安全阀应用导则
    4- DL/T 5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉篇
    5．SD/T 230-1987发电厂检修规程
    6．电力安全工作规程

    三、作业前准备
    1．人员资质和劳动力计划。
    从事安全阀检修校验的人员必须取得特种设备安全颁发的安全阀维修作业人员二级证书。
    2．工具计划。
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀阀门检修主要工具有：现场机加工车床l套，阀门研磨机1台，研磨平台2件，研磨平板若干，游标卡尺4把，深度尺4把，外径千分尺1把，1T葫芦5个，磨光机2台，内磨机2台，12P大锤3把，2P手锤5把，12“活动扳手8把，电源盘4个，梅花扳手4套，内六角扳手4套，起子8把，管子钳4把，敲击扳手若干等工具。

  3．进度计划（见附表，略）。

 四、作业程序
  1．拆卸
  1.1提升机构的拆卸
  1.1.1拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母。
    1.2调节环的拆卸
    1.2.1卸下调节环和喷嘴环的固定螺栓，记录喷嘴环的齿槽数采用将喷嘴环向右转（反时针方向）直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架顶住止推螺母．导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数。
    1.3阀杆的拆卸
    1_ 3.1在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之问的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时．该数值将是必要的。
    1.3.2松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力5用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。
    1.3.3拆开调节环固定螺栓和喷嘴环固定螺栓。
    1.3.4松开并拆下阀盖螺母。
    1.3.5用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的E部装置；当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
    1.3.6犄组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直。
    1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其件被损坏。
    1.3.8自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。

  2．检查
  2.1检查弹簧
  2.1.1测量弹簧工作长度．做好标记和记录；
  2.1.2标记和记录各定位尺寸和位置；
  2.1.3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好。
    2.2检查阀瓣、阀座
    2. 2.1密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1. 4mm，可先用车削办法修复后再研磨；
  2.2.2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；
  2.2.3密封面深度小于0. 4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
  2.3检查阀杆
  2. 3.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；
  2.3.2必要时进行校直或更换；
  2.3.3视情况进行表面氮化处理。
  2.4检查螺栓、螺母
  检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象。
  2.5检查阀体及与阀门连接管座焊接
  检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。
  2.6检查弹簧提杆
  检查弹簧提杆应完好。

3．研磨
  3.1研磨胎具的制作
  3.1.1选择铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度。
  3.1.2平板尺寸：
  外径一阀线外径+(5～6)m“
  内径一阀线内径- (5～6)mm
  厚度=15～20mm
  根据上述内径，平板中心应凹进去2～3mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。
    3.2研磨
    3. 2.1研磨时*清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整。
    3.2.2密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，后使用粒度1000～1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏。用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净。
    3.2.3研磨结束后使用l级平台和红丹粉，检查密封面径问吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上。
    3.2.4后用植物油对阀座阀芯进行抛光复t理。
    4．组装
    4.1润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动；在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷嘴座不受损伤。
    4.2规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙。
    4.3将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，现在可以把调节环拧在喷射器上；调节环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上，为了避免此情况的发生，应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。
    4.4将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上。
    4.5润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环．和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上。
    4.6将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内。
    4.7用适合的提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上。
    4.8润滑并安装喷嘴环在喷嘴上，保证喷嘴环高过喷嘴支承面。
    4.9用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好昀上部装置；当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是*座入阀盖内。
    4. 10缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔；当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。
    4. 11将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧；阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约lin），在阀杆处在被提起的位置时，在喷嘴环固定螺栓孔内，伸入改锥，并将喷嘴环向左转动（顺时针方向）直到喷嘴环上部边低于喷嘴支座面为止，当通过喷嘴环固定螺栓孔，照入光亮时，可以此孔来观察，校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底，则喷嘴与阀瓣座平面*吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀藩螺纹没有卡住。
    4. 12将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷嘴环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以扳紧．以达到需要的整定压力。
    4. 13拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距，与阀门拆卸前，按所记录的距离相同．除非进行了相当大的研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是一样的。
    4.14在拆卸时，已记录下环的位置。
    4.15．将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提井机构组件恢复原位。

    五、现场文明施工保障措施
    1．拆卸阀芯后，应用硬板将阀座封好，以防异物掉入。拆卸阀门附件不能直接落地，应用胶垫垫好。
    2．小部件用密实袋装好，并作好标识。
    3．施工现场必须保持整洁，注意个人行为，做到，I完料尽场地清”。
  4．施工班组必须遵守厂规，服从管理。
  六、安全控制
  1．危险点分析  

 2．注意事项
     进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
    (2)工作许可证、工作界限证的签发、注销由电厂授权人员负责，严禁无证开工，工作许可证、工作界限证一经注销，不允许在界区内再次作业。
    (3)施工时不允许将任何杂物、异物掉入阀门及管道系统内，如果一旦掉人应及时报告并消除患．不得隐葫。

  七、质量计划
  1．质量控制点
  1.1阀门解体前后必须做好原始记录。
  1.2阀杆弯曲度。
  1.3阀座密封面不平行度。
  1.4阀座密封面台阶尺寸。
  1.5弹簧的缺陷检查。
  1.6上、下调节环位置。
  1.7阀芯、阀座光洁度。
  1.8后密封面阀线检查（色印法或涂铅笔法）。
  1.9密封填料、备品备件的更换必须验证与原件一致且符合要求。
    2．现场质量计划（附表略）
    3．检修记录卡（附表略）与本产品相关论文：美标球阀维护